對用戶來講，提高模具的（de）使用壽命可（kě）以大（dà）大降低衝壓成本。影響模具使（shǐ）用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選（xuǎn）擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料（liào）衝壓時是否有良好的潤（rùn）滑（huá）;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上（shàng）下轉（zhuǎn）塔的對中性;

8、調（diào）整墊片的合理使用;

9、是否適當采用（yòng）斜刃口模具;

10、機（jī）床模座是否已經磨損;

四、衝壓特（tè）殊尺寸孔應注意的問題（tí）

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔（kǒng）請用特殊（shū）衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工（gōng）孔徑，請使用大一號的模具。

注意：此時，若使（shǐ）用通（tōng）常大小的模具，會造成衝（chōng）頭螺紋的破損。

例1：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加工孔徑雖（suī）然和B工位模具對應，但（dàn）請使用C工位模具。

材質板（bǎn）厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比（bǐ）例一般不應小於1:10。

例（lì）3：長方形衝頭（tóu），刃（rèn）口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭（tóu）刃口（kǒu）部分最小（xiǎo）尺寸與（yǔ）板厚的關係。建議衝頭刃口部分最（zuì）小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍

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