通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討論,分析（xī）了各區域對產品質量和模具結構的影響（xiǎng）,同時根據各區域材料變形特點（diǎn）設計出合理的模具結構,為合理模具間（jiān）隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通（tōng）過檢查（chá）廢料，你可以判斷（duàn）上（shàng）下模間（jiān）隙（xì）是否正確。如果間隙過大（dà），廢料會出現（xiàn）粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和（hé）一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶（dài）區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和（hé）邊緣撕裂的（de）孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表（biǎo）麵。

二、模具間隙（xì）的選擇（zé）

模（mó）具的間隙與所衝壓（yā）的（de）材料（liào）的類（lèi）型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以（yǐ）下（xià）問題:

1、 如（rú）間（jiān）隙（xì）過大（dà），所衝壓工件（jiàn）的毛刺（cì）就比較（jiào）大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質（zhì）量較好，但模具的磨損比較嚴重，大（dà）大降低模（mó）具的使用壽命，而（ér）且（qiě）容易造（zào）成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反（fǎn）彈。

3、 合（hé）理的間隙可以延長模（mó）具壽命，卸料（liào）效果（guǒ）好，減（jiǎn）小毛（máo）刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板（bǎn）材平（píng）直，衝孔（kǒng）定位準確（què）。

請參照（zhào）下表選擇模具（jù）間隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（zé）（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅（tóng）6%11%16%低（dī）碳鋼（gāng）10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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