斜頂（dǐng）、擺杆機構斜頂、擺杆（gǎn）機構主要用於成型膠件內部的側凹及凸起，同時具（jù）有頂出功能，此機構結構簡單，但剛性較差，行程較（jiào）小。常采用的典型結構如下（xià）：(1)結構（gòu）1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構（gòu）。在頂出過程中，斜頂1在（zài）頂出（chū）力的作用下，沿後模的斜方孔運動，完成側向成型（xíng）。斜頂根部（bù）要求使用圖示裝配結（jié）構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在（zài）斜頂機構（gòu）中，為了保證斜頂工（gōng）作穩定、可靠，應該注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性（xìng）一般采用（yòng）：1.在（zài）結構允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般不（bú）大於20°，並且將（jiāng）斜頂的側向受力點（diǎn）下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可以具有較高的硬度，提高 模具 的壽（shòu）命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂（dǐng）出時不與膠件上的其（qí）它結構發生幹涉，應充分考慮斜頂（dǐng）的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以保證有（yǒu）足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開模方向的複位。為了保證（zhèng）合模後，斜頂回複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜（xié）頂底部在頂針板上的滑動要（yào）求平順，穩定。(2)結（jié）構（gòu）2 擺杆機構（gòu），如圖7.7.3。在頂出過程（chéng）中，當擺杆1的頭部(L1所示範（fàn）圍)超出後模型芯時，擺杆1在斜麵A的作用（yòng）下向（xiàng）上擺動，完成分型。設計擺杆機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度。一般（bān）要求將此處設計成鑲拚結構。

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