一般螺杆分為三（sān）段即加料段，壓縮段，均化段。

加料段——底經較小，主要作（zuò）用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能（néng）力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

壓縮（suō）段（duàn）——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓（yā）力。參數壓縮比（bǐ）ε=h1／h3及L2。準（zhǔn）確應以漸變度（dù）A=（h1－h3）／L2。

均化段（計量（liàng）段）——將壓縮段已熔物料定量定（dìng）溫地擠（jǐ）到螺（luó）杆最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

對整條螺杆而言，參數L／D－長徑比

L／D利弊：L／D與轉速n，是螺（luó）杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大（dà）則物料在機筒裏停（tíng）留（liú）時間長，有（yǒu）利於塑化，同（tóng）時壓力流、漏（lòu）流減少，提高了塑化能力，同時對（duì）溫度分布要求較高的物料有（yǒu）利，但大之後，對製造（zào）裝配使用（yòng）上又（yòu）有（yǒu）負（fù）麵影響，一般L／D為（18～20），但目前有加大的趨勢。

其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則（zé）φ=17°40′。

φ對塑（sù）化能力有影（yǐng）響（xiǎng），一般來說φ大一（yī）些則輸送速度快一些，因此，物料（liào）形狀不同，其φ也有變化。粉（fěn）料可（kě）取φ=25°左（zuǒ）右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右（yòu），但φ的不同，對加工而言，也比較困（kùn）難，所以一般φ取17°40′。

棱寬e，對粘度小的物料（liào）而言，e盡量取大一些（xiē），太小易漏流，但太大會增加動力消耗（hào），易過熱，e=（0.08～0.12）D。

規格（gé）：

公製螺紋外徑是以毫米為單位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距（jù）也（yě）是以毫米為單位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英（yīng）製螺紋外徑是以英寸為（wéi）單位，（每英寸等於25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公製卡尺量外徑讀數常帶不規則的小數（shù）。

英製螺距是用每英寸含多少個牙表示。把卡尺（chǐ）定在25.4毫米，把一個尺（chǐ）尖對齊螺紋牙尖，另一個尺尖如對齊螺紋（wén）牙（yá）尖就是英製（zhì）螺紋，如對不齊螺紋牙尖應該是公製（zhì）螺（luó）紋。

測（cè）量螺距時（shí）最好把螺紋的（de）牙尖倒印在白粉筆上，粉筆上的印比較清晰，便於測（cè）量。測公（gōng）製螺距應該測量一段長度，如（rú）10，15，20，毫（háo）米等等，數一下含多少牙，算出螺距。

用英寸為單位規定螺紋規格的為英製（zhì）螺紋，如：G1"。 用公製單位毫（háo）米規定螺紋規格的為公製螺紋，如（rú）：M30。

英（yīng）製是一英寸(2.54厘米)內有多（duō）少牙來（lái）定的,一般是55度角。公（gōng）製是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距（jù）,一般是（shì）60度角（jiǎo）。

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