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首先要了解為什麽會出現脫模困難的問題
1.模具內(nèi)由凹槽;
2.脫模斜度不足;
3.模(mó)具光潔度不高。
由於脫模斜度不足(zú)而造成的故障非常常見,在進(jìn)行製品設計時,必(bì)須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜(xié)度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量(liàng)大(dà)為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2.射出壓力如果(guǒ)太高,製品(pǐn)同模(mó)具太密切貼緊,脫模就變得困難
3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含有矽油的脫模劑,然(rán)而使(shǐ)用(yòng)脫(tuō)模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於(yú)脫模劑地作用,製品上的打印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在(zài)模具上的脫模劑附(fù)在(zài)製品(pǐn)上想擦去是(shì)相當地困難的。
根據以上(shàng)根本原因,想出(chū)解決(jué)辦法:
1.即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降(jiàng)低模具溫度降(jiàng)低脫模速度,噴(pēn)塗脫模劑
2.短期:提高(gāo)模(mó)具型(xíng)腔的光潔度
3.長期:增(zēng)大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重(chóng)又硬的材(cái)料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而(ér)引起製品破損的事常(cháng)見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若幹(gàn)塊狀根切掉。

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