要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠（chǎng）標準（zhǔn）和國家未（wèi）規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求，由下（xià）道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加（jiā）工，那麽，工序（xù）圖就與（yǔ）製（zhì）件圖完全相同（tóng）。在工序圖下麵最好（hǎo）標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用（yòng）1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視（shì）圖同時（shí）畫出。

二.模具總裝圖應（yīng）包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣（qì）係統（tǒng）的結構（gòu）形式（shì）

3.分型麵及（jí）分模取件方式

4.外形結構及所有連（lián）接件，定位、導向件的位置

5.標注（zhù）型（xíng）腔高（gāo）度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺（chǐ）寸

6.輔（fǔ）助工具（jù）（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序（xù）號編出，並且填寫（xiě）明細表

8.標注技術要求（qiú）和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後（hòu），分型麵的貼合麵的貼合間隙（xì）應不大於0.05mm；模具上（shàng）、下麵的平行度（dù）要求；並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆（chāi）方法。

4.防氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管（guǎn）等要求。

5.有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。

四.繪（huì）製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫（huà）零件圖的（de）順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件（jiàn）。

1.圖（tú）形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮（suō）小。視圖選擇（zé）合理，投影正確，布置得（dé）當。為了使加工人員易（yì）看懂、便（biàn）於裝配，圖（tú）形盡可能與總裝圖一（yī）致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要（yào）求統一、集中、有序（xù）、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出（chū）模斜度，再標注（zhù）配合尺（chǐ）寸，然（rán）後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配（pèi）合尺（chǐ）寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的（de）一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注（zhù）“其（qí）餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。

4.其它內容，例如：零（líng）件名稱（chēng）、模具圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖（tú）、送曬

A.自我校對。其（qí）內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的（de）關係

模具及模具零件（jiàn）的材質、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑（sù）件圖紙的要（yào）求。

2.塑料製件（jiàn）方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否（fǒu）影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足（zú），加（jiā）工是否簡單，成型材料的收縮率（lǜ）選用是否正（zhèng）確。

3.成型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠（gòu），模具的安（ān）裝、塑料製件的抽芯、脫模（mó）有無問題（tí），注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需（xū）要，會不會發生溢（yì）料，開模後是否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂出裝置的（de）模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否合適（shì），推板會不會被型（xíng）芯卡住、會不會造成（chéng）擦傷成型零件。

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量（liàng）；冷卻（què）介質（zhì）的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾（rǎo）。

5）澆注、排氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝（zhuāng）配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是（shì）否清楚（chǔ），有無遺漏（lòu）。

2）零件圖上的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準（zhǔn）件（jiàn），零件配合處理精度、成型塑（sù）料（liào）製件（jiàn）高精度尺寸處的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的（de）材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成型零件工作（zuò）尺寸及（jí）配合尺寸。尺寸數（shù）字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者（zhě）換算。

4）檢查（chá）全部零件（jiàn）圖及總裝圖的視圖（tú）位置，投影是否正確，畫（huà）法（fǎ）是否符（fú）合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性（xìng）能。所有零件（jiàn）的幾（jǐ）何結構、視圖畫法、尺寸標（biāo）等（děng）是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要（yào）工作尺寸

B.專業校對。原則（zé）上（shàng）按設計者自我校對項（xiàng）目進行（háng）；但是要側重（chóng）於結（jié）構原（yuán）理、工藝性能及（jí）操作安全方麵。審圖時要先（xiān）消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸（cùn）及技術（shù）要求；描後自校（xiào）並且簽字。

C.把描好的底圖交設（shè）計者校對簽字。習慣（guàn）做法是：由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工（gōng）藝性，然後才可送曬。

D.編（biān）寫製造（zào）工（gōng）藝卡片

由工具（jù）製造單位技（jì）術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在（zài）模具零件的製造過程中（zhōng），要（yào）加（jiā）強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸精度上。模具（jù）組裝完（wán）成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模具（jù）零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然是（shì）在選（xuǎn）定成型材料、成型設備時，在（zài）預想的工藝（yì）條件下進行模具設計，但是，人們（men）的認識（shí）往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以（yǐ）後，進行試模試（shì）驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除（chú）錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類（lèi）居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應（yīng）當根據塑（sù）件（jiàn）出現的不良現象的實際情況，進行細（xì）致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救（jiù）方法。因為成型條（tiáo）件容易（yì）改變，所以一般的做法是：先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理（lǐ）模具更應慎重（chóng），沒有十分（fèn）把握不可輕舉妄動（dòng）。其（qí）原因是：一旦變更了模具（jù）條件，就不能再作（zuò）大的改造和恢複原狀。

七.整理資料（liào）進行歸檔

模具經試驗後，若（ruò）暫（zàn）不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等（děng），塗上黃油或其他防鏽油或防（fáng）鏽劑，送到保管場所保管。

把設（shè）計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間（jiān）所產生的技（jì）術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模（mó）具零件圖、底圖、模具設計說明（míng）書、檢驗記錄（lù）表、試模修模記（jì）錄等，按規定加以（yǐ）係統整理（lǐ）、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣（yàng）做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模（mó）具（jù）都是很有用處的。

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