一.模（mó）具（jù）生鏽原因

1、成型材料分解的生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（wù）（氣體、殘渣）對模具的腐（fǔ）蝕的最常見。為了防止模具生鏽，使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這（zhè）些地方（fāng）正是無法鍍到的地方（fāng）。

2、模具冷卻到回潮點以（yǐ）下（xià）時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生水珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期（qī）對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充（chōng）分的幹燥，下降（jiàng）料（liào）筒（tǒng）溫度（dù）以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成（chéng）分（fèn）解生成物對模具沒有腐蝕的材（cái）料。

四（sì）.塑料材料差異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡（pào）材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕（shí）作用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事（shì）項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模（mó）具長期停止使用時（shí），對模具外部及活動部位（wèi）等塗上一層黃油。

3、取（qǔ）出殘留（liú）在注口內部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖頭對準模具注（zhù）口料輕輕（qīng）敲（qiāo）打（dǎ），有稍微移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機（jī）上（shàng）應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（例如直徑（jìng）4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟較粗的黃銅（tóng）棒（直徑12MM前頭（tóu）磨（mó）尖）。

（3）如果使用螺絲刀來（lái）代用，模具就會產生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑（jìng）4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使（shǐ）之發紅，從模具型腔側捅入（rù）注口料，待充分冷卻後用鉗（qián）子夾住取出，這時鉗子的下部必須放（fàng）入黃銅板（或（huò）布條），以（yǐ）防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取出注口料時，使（shǐ）用這種材料的溶（róng）劑（例（lì）如丙酮等）塗布在上麵，待一段時間後材料溶（róng）解，用黃銅棒慢慢取出，但注（zhù）意火種不得靠近。

（6）取（qǔ）出後，在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫模（mó）劑，進行正常生產。

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