1.石墨模具表麵有軟點（diǎn）

石墨模具熱處理（lǐ）後表麵有軟點，將影響石墨模（mó）具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮（pí）、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模具淬火加熱後（hòu），冷（lěng）卻淬火介質選擇不（bú）當，淬火介質中雜（zá）質過多或老化。

（2）預防措施

1）石（shí）墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采（cǎi）用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛（fēn）爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長（zhǎng）期使用的（de）冷卻介質要經（jīng）常進（jìn）行過濾，或定期更（gèng）換。

2.石（shí）墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均（jun1）、球化不完善，組織（zhī）有網（wǎng）狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使（shǐ）石墨模（mó）具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物（wù）偏析。

2）鍛造（zào）工藝不（bú）佳，如鍛造加熱溫（wēn）度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後（hòu）冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化（huà）退火時難以消除。

3）球化退火（huǒ）工藝不（bú）佳，如退火溫度過高或過低、等（děng）溫退火時間短等，可造成球化退（tuì）火（huǒ）組（zǔ）織（zhī）不均或球化不良。

（2）預防（fáng）措施

1）一般應根據石（shí）墨模具的工作條件（jiàn）、生產批量及材料本身的（de）強韌化性能，盡量選擇品質好的（de）石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預（yù）備熱處理，來消（xiāo）除原材（cái）料中（zhōng）網狀和鏈狀碳化物及（jí）碳化物的不均勻性。

3）對無法（fǎ）進（jìn）行鍛造的（de）、碳化物偏析嚴重的高碳石（shí）墨模具（jù）鋼，可進行固溶細化（huà）熱處（chù）理。

4）對鍛造後（hòu）的模坯，製定正確的球（qiú）化退火工藝（yì）規範（fàn），可采用（yòng）調質熱處理和快速勻細球化（huà）退火工。

5）合理裝（zhuāng）爐，保證爐內模坯溫度的（de）均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨模具熱處理（lǐ）過程（chéng）中的最（zuì）大（dà）缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生（shēng）產和（hé）經濟造成很（hěn）大損（sǔn）失。

（1）產生的原因

1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2）石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形（xíng）應力。

3）石墨模（mó）具熱處理操作不當（加（jiā）熱或冷卻（què）過（guò）快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺（luó）紋孔等，使熱應力和組織應力過大（dà）。

5）石墨模具淬火加（jiā）熱溫度過高，產生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回（huí）火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬（cuì）火加熱時，未經中間退火而再次加（jiā）熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨（mó）削工藝不（bú）當。

9）石墨模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高（gāo）的拉伸應力和（hé）顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴（yán）格控製石（shí）墨模具（jù）原材料的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀（zhuàng）、鏈狀碳化物，改善球化組（zǔ）織的均勻性。

3）在機械加（jiā）工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去（qù）應力退火（>600℃）後，再（zài）進（jìn）行加熱（rè）淬火。

4）對形狀（zhuàng）複雜的石墨模具，應（yīng）采用石棉堵塞螺紋孔，包紮（zhā）危險截麵和薄壁處，並采（cǎi）用分級淬火或等溫淬火。

5）返修或（huò）翻新（xīn）石墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在淬火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬（cuì）火（huǒ）介質。

7）應（yīng）嚴格控（kòng）製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過（guò）燒。

8）石墨模具淬火後應及時（shí）回火，保溫時間要充分，高合金複雜（zá）石（shí）墨模具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨（mó）削工藝和合適的砂（shā）輪。

10）改進石墨模具電火花加工工藝，並進行去應力回（huí）火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火（huǒ）後組織粗大（dà），將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用（yòng）時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石（shí）墨（mò）模具的（de）使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火（huǒ）溫度遠（yuǎn）低於要求石墨模具材料的（de）淬火（huǒ）溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模（mó）具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工藝，球化組織不（bú）良。

3）石墨模具淬火加熱（rè）溫度過（guò）高或保溫時間過長。

4）石墨（mò）模具在爐中放置位置不當，在靠近電極（jí）或加熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變化較大（dà）的石墨模具，淬火（huǒ）加熱工藝參數（shù）選擇不當，在（zài）薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進（jìn）行檢驗，嚴（yán）防（fáng）鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球（qiú）化組織。

3）正確（què）製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控（kòng）製淬火加熱溫度和保溫時間（jiān）。

4）定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中（zhōng）加熱時，應與電極或（huò）加熱元件保持（chí）適當的距離。

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