作為注塑工廠（chǎng）的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模（mó）具的材料為（wéi）鋼材，一般由（yóu）前模/後模組成。

由於模具具有專一性精密性易損性（xìng）等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納（nà）有以（yǐ）下幾個方麵：

• 防鏽（xiù）：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印（yìn）等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退（tuì）到位而造成的模具撞壞的現象。

• 除（chú）刺：防止模具因布抹/料衝/手抹/水（shuǐ）口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具（jù）因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損（sǔn）壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有（yǒu）產品而鎖模而造成的模具壓傷。

• 欠壓（yā）：防止模具因低（dī）壓保護壓（yā）力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷（duàn）裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較（jiào）為頻繁，因（yīn）此85%以上的模具損傷都是因此（cǐ）原因造成的，而模具的維修費用一（yī）般較高，因此怎麽樣避免此類情況的發生直接關係到注塑行業的利益。

模具維修注意事項：

• 拆卸模具時，避（bì）免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑

• 要對模具（jù）進行全麵檢查並且進行（háng）防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物（wù），並（bìng）噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。

模具在連續工作過程中，因運（yùn）動過（guò）程中容易造成零部件的（de）磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保（bǎo）養。

模具日常保養一般包含（hán）以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模（mó）腔，型芯等)

• 定期（qī）重新加潤滑劑(頂（dǐng）出機（jī）構，行位等)

• 定期更換易磨損件(拉杆，螺栓等)

模具的下模保養需由專業維修（xiū）人員將模具拆下後，對（duì）模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護

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