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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注（zhù）塑過程中不能滿（mǎn）足注塑件原本的設計、使用等品質（zhì）要求。描述缺點時可能包括一個可能的起（qǐ）因。

例如，注塑不足，即不完整的（de）注塑，可能描述為模具的填（tián）充（chōng）壓力不足（zú）或填充模（mó）具的（de）塑料不（bú）足（zú）。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種（zhǒng）方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱（bào）有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這（zhè）可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查（chá）級別或類型，檢查雜（zá）質，並確（què）認是否符合生產商的規（guī）格。如果這（zhè）個缺點在同一生（shēng）產商的幾（jǐ）批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很明顯，這說（shuō）明塑料（liào）沒（méi）有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑（sù）機所（suǒ）有的功能，並考慮任何可能影（yǐng）響壓（yā）力、溫度、比率（lǜ）和時間（jiān）因素。如果（guǒ）缺點（diǎn）是間歇性地（dì）出現，這通常暗示注塑機操作（zuò）錯誤，例如一個不好的熱電偶引起（qǐ）的溫度波動。如果缺點（diǎn）出現在一單模腔模具同樣（yàng）的位置，這暗（àn）示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控製（zhì）調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝（zhuāng）的，而（ér）且處於正確（què）的溫度，並且所有部分都在順暢（chàng）地運行。如果缺（quē）點總（zǒng）是出現（xiàn）在多模腔模具的同一個或幾個模腔內，那麽缺（quē）點通常出在進料係統（即這些模腔的流道（dào）或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於（yú）另一注塑機時缺點消失了，缺（quē）點很可能是因為所（suǒ）用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的（de）出現便可（kě）能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全（quán）門開啟和（hé）關閉的停留時間（jiān）。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從（cóng）以下（xià）幾個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注（zhù）塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是微弱的影響，未（wèi）必一定要（yào）完全消除它。

B、確（què）定責任在哪（nǎ）裏：這可能隻是學術上的研究（jiū）興趣，但若向缺點再次（cì）出（chū）現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取（qǔ）行動避免缺（quē）點：不能采取適當的行（háng）動會產（chǎn）生低劣注塑件以及因此而（ér）給該項目的盈利帶（dài）來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出（chū）現：把確認消除缺（quē）點時的條件全部記錄下來。標（biāo）明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別工質量的變（biàn）化。如果使用再生料，須標明使用（yòng）的比例的質量。

這些應付缺點的步驟（zhòu）可能（néng）顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何（hé）查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次品是不（bú）經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一種具（jù）邏輯性，係統化的方法對付缺點，而且許多（duō）實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最（zuì）重要的（de）是確保所有（yǒu）用語的（de）語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清（qīng）楚地描述（shù）注塑件的缺（quē）點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應算進去（qù），而當起因得到確定時，應采取必要步驟（zhòu），減少並防止其（qí）再出現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個（gè）名字後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包（bāo）括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整（zhěng）的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模（mó）具的塑料不足”嚐試用（yòng）最簡（jiǎn）單的詞語而不牽涉任（rèn）何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點（diǎn）的起（qǐ）因時就（jiù）不會搶（qiǎng）有任何成見（jiàn）了。

3、尋找缺點的起因，這可能（néng）會是很（hěn）長的（de）過程，因（yīn）為他需要考慮塑料，注塑機、模（mó）具的加工過程。下麵是建議（yì）使用的指南。

A：塑料：檢（jiǎn）查級別或類（lèi）型，檢查雜質，並確認它是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑（sù）料或另一供應商的（de）同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注（zhù）塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任（rèn）何可能影響壓（yā）力、溫度、比率和時間的因素（sù），如果缺（quē）點是間歇性地出現，這通常暗示注塑（sù）機操作錯（cuò）誤，例（lì）如一個不好（hǎo）的感溫線（xiàn）引起的溫度（dù）波動，如果缺點（diǎn）出現在一（yī）單模腔模（mó）具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸（gāng）的裝置，或注（zhù）塑的控製調整上。

C、模具：確定模具（jù）是否恰當（dāng）地安裝（zhuāng），而且處於正（zhèng）確的溫（wēn）度，並且所有部分都在順暢（chàng）地運行（háng）。如果缺點消失了（le）缺點總是出現（xiàn）在多模腔的同一個（gè）或（huò）幾個模腔內，那（nà）麽缺點通（tōng）常出現在進（jìn）料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程（chéng）：檢查壓力，溫度和時（shí）間是否按塑料（liào）供應商的推薦而設。如果模具（jù）用於另一注塑機時缺點消失了，缺點（diǎn）很可（kě）能是因為所（suǒ）用的加工條件（jiàn）與原機上生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時（shí）缺點消失了，缺點的出現（xiàn）便可能是人為錯誤。應（yīng）檢查速（sù）度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確定（dìng）缺點的影響，如果該缺點使注塑（sù）件不能使（shǐ）用（yòng）或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定（dìng）責任在那裏（lǐ），這（zhè）可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取（qǔ）適（shì）當的行（háng）動會生產低劣注塑（sù）件以及因此而給該項目的（de）盈利帶來影響。

注塑缺（quē）點的每個例子（zǐ）中，注塑件的缺點通常由下（xià）列（liè）幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以（yǐ）上的起因。下列（liè）的每一個缺點都在（zài）注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議（yì）使用的補救方法。

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