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冷料道注塑模具
注塑模具的料道中有凝料(liào),每次注塑成型後(hòu)都要去除(chú)凝料
熱流道注塑模具
熱流道(dào)模具是(shì)無流道模具的一種。
溫流道注(zhù)塑模具
溫流道注(zhù)塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯(lián)固化後不能再生,因此它的(de)無流道凝(níng)料注射模就具有更大(dà)的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為(wéi)溫流道注射模。溫(wēn)流道熱源來自熱水或熱油循環控(kòng)溫(wēn)係統,料筒和噴嘴(zuǐ)溫(wēn)度通常保持在90~110℃,以保(bǎo)證塑(sù)料處於流動狀態。型(xíng)腔部分為高溫區,溫度大多在(zài)145~180℃。熔料注入型腔後,在受熱承壓條件下交聯(lián)固化。其與流道低溫區之間的絕熱(rè)是溫度精確控製的關鍵(jiàn)。澆注係統通道應采用圓截麵,直徑通常為(wéi)6~8mm,型腔與流道表(biǎo)麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於(yú)4mm,並帶(dài)有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型(xíng)麵,並備有啟(qǐ)閉鎖扣。
高光良注塑模具
多點澆(jiāo)口的注塑模具,在(zài)注塑成(chéng)型(xíng)時,兩股或兩股以上的冷料熔(róng)合處,會產生拚縫線即熔(róng)接痕。為了滿足成型(xíng)製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在,如液晶電視(shì)機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑(sù)成型。此模具的特點是在注射成型時,把模具的動、定模升溫迅速(sù)升到與熔料溫度(dù)一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成(chéng)型,然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻,保壓,取件,然後再把動、定模升溫,這樣周而複始地工作的模具為高光良注塑模(mó)具。
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文章關鍵詞(cí):按注塑模具的澆注係統特征分類上一篇: 注塑模具的設計流(liú)程的重要作用
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