注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作（zuò）和維護產品的要求（qiú）也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業（yè）正常生產,提高企業效益（yì）,具有十分重要的意義（yì）。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我（wǒ）們經常接觸到的模具損壞多半是（shì）熱處理不當而引起。據（jù）統計，模具由（yóu）於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半（bàn）真（zhēn）空爐和無氧化保護（hù）氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類模具（jù）,由（yóu）於（yú）成形（xíng）塑料種類不同（tóng）,開（kāi）頭和精度（dù）要求不同,裝配（pèi）方法也不盡（jìn）相同.因此在組裝前應仔（zǎi）細研究分析總裝圖.零件圖,了（le）解各零件的作用,特點及其技術要（yào）求,確定裝配基準.通過裝配,最後（hòu）全麵達到產（chǎn）品的各項質量指（zhǐ）標,模具（jù）動作精度和使用（yòng）過程中的各項（xiàng）技（jì）術要求.

在注塑產品時，我們發現（xiàn）產品上有一條線（xiàn）痕,那我（wǒ）們該如何判斷它是氣痕還是熔接（jiē）痕呢。 氣痕產生的主要原因（yīn）是模具排氣不良（liáng）引起的,相對（duì）好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔（qiāng）內的交匯處（chù）會產（chǎn）生熔接線，熔接線是不可避免的（de），可采用用增大（dà）流（liú）速（sù），溫度，壓（yā）力等方法降低（dī）熔接線的明顯度以達到（dào）需要的表麵（miàn）要求。

注塑模的（de）排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快（kuài）速（sù）注塑成型中，對（duì）注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會（huì）出現點不良的情況。遇到這種情況該如何（hé）解決?

塑（sù）料（liào）模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造（zào）與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大（dà）程度上取決於模具設計效果和（hé）模具製造質量,塑料模（mó）具設計需要想到的結構要素有以下幾點（diǎn）:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經驗性與試（shì）探（tàn）性強等（děng）特點，在模具設計（jì）中需要分析和探討（tǎo）的內容很多，如果設（shè）計程序不盡合理或不完（wán）善會影響模具設計的質量。為此很有必要（yào）將塑料成型模具設計程（chéng）序加以規（guī）範和（hé）完（wán）善。通（tōng）常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段（duàn）。