塑料模具製造在注（zhù）塑成型中經常會遇到一些問題，如產品（pǐn）缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋（wén），燒焦（jiāo），披鋒，致使產品不合（hé）格，導致工（gōng）件的正常使用，嚴重影（yǐng）響到塑膠模具製造產品的成本，工作效率。這些問題是需要我們（men）去想辦法解決的（de），有一些是注塑機工藝參數的問題，可以調試參數來解決，有一（yī）部分問題是塑膠模具製造本身存在的細節性問題，需要從模具入手。下麵塑膠模具廠家給大家分享下；

 

1：燒焦

      燒焦是塑（sù）膠過早（zǎo）的硫化，在（zài）模具的塑膠流動完成之前，不良的模具流動導致變形（xíng）或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化之前，模具要完全填充，確（què）保模腔均勻加（jiā）熱。

 

2：回退

     這是模製產品在模具（jù）分型線處（chù）的變形，通常為撕（sī）裂或崎嶇凹痕（hén）的形式，後退通常是由（yóu）於當模具打開時部（bù）件內的內部壓力突然釋放引起的。因此，為了防止（zhǐ）它在模具分型線處存（cún）在粗糙或過（guò）度開口，保持使用的（de）硫化劑盡可能低的模製溫度（dù）。

 

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完全硫化，而在模製（zhì）部件的表麵（miàn）或橫截麵中產生軟的變色的區域

，解決方法包括下麵（miàn）四個（gè）要點：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加（jiā）硫化劑（jì）的用量。

 

三、使用與空氣（qì）反應性較低的高溫硫（liú）化劑。

 

四、在模（mó）具的尖角和底切處排氣。

 

4：表麵變色

       這通常是由於脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防（fáng）止出現這樣的問題，需要經常（cháng）清潔模具（jù）並保持預成型件清潔，謹慎使用（yòng）釋放（fàng）劑。

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