目前，絕大部（bù）分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高（gāo）光無痕模具能夠解決上述（shù）缺陷。下麵午夜福利电影网站鲁片大全模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左（zuǒ）右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫（wēn）度降至60-70℃。較高（gāo）的模溫下（xià）保壓成型（xíng）有利於（yú）消除熔接線（xiàn）、流痕（hén）、產品（pǐn）內（nèi）應力等缺陷。因此模具在工作（zuò）時需進行加熱處理（lǐ），為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表（biǎo）麵極度光亮(一般為鏡（jìng）麵2級或更高)

高光模具（jù）生產出的產（chǎn）品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵（miàn）處理。因（yīn）此它對模具鋼（gāng）材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流（liú）道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨（dú）立（lì）的氣道，通過電磁閥及時間繼電（diàn）器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控（kòng）製甚至消除熔接痕的目（mù）的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑模具加熱的方式（shì）通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種（zhǒng）。水蒸（zhēng）氣(熱水)加熱方式是通過特定的（de）溫控機在注（zhù）塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從（cóng）而（ér）使模具快速（sù）升溫;在注（zhù）塑完後用（yòng）冷水冷卻模具，使模（mó）具快速降溫（wēn）。電加熱的方（fāng）式與水加（jiā）熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源（yuán）不一樣（yàng），電加（jiā）熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加（jiā）熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方（fāng）便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱（rè）方式實慧。

 

 

圖：水蒸（zhēng）汽加熱

 

圖：加熱棒（bàng）加熱

二、模（mó）具材料

1 .產品表麵普通要求的模（mó）具材料可用：NK80(日本大（dà）同)等（děng）;

2.高光要求材料選用（yòng）：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火（huǒ）處理（lǐ）;S136H應在（zài）粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議（yì）用此（cǐ）鋼材，因不影響（xiǎng）後續加工或改動);

4.德國（guó）葛（gě）利（lì）茲品牌中也有不錯的選擇（zé）：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大（dà）小（xiǎo）的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽（xiù）鋼管;現在我們改成一進一出，分流口建（jiàn）議是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便（biàn）、接（jiē）口方（fāng）便。

2.產品麵（miàn）設（shè）計

水道一側離產品麵一（yī）般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小（xiǎo）了對模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排（pái）布(原質（zhì）中心15mm等（děng）距離分布)熱電偶應設計在兩水道（dào）中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構（gòu）而靈活掌握。每套模具PT100是一配（pèi）一的，保持（chí）它（tā）的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線（xiàn）連到模具外側，再連（lián）接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計（jì）

模（mó）具水道接頭必須設計在模具上（shàng）下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許（xǔ）有水道進出口或水管排布，避免管子破（pò）裂湯傷生產人員。切（qiē）記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出（chū）水嘴處（chù）采用分流板設（shè）計，水熱模具溫控（kòng）機係統隻有一進（jìn）一（yī）出接口，以減少過多的水管連接，減（jiǎn）少熱能不必要（yào）的損耗;且達到**與節能的目（mù）的。且波紋管外（wài）表用隔熱膠帶纏繞（rào），起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的（de）施工孔洞(不要的孔洞（dòng）)，要用堵頭堵塞（sāi），確保不漏氣漏水，方法是先（xiān）用銅堵，然後再用（yòng）錐度喉牙加耐高（gāo）溫膠密封;高光模（mó）具對冷卻水道的排（pái）布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好（hǎo）的水道排布不僅可以大大提高注（zhù）塑效（xiào）率（lǜ），而且在改善產品質（zhì）量方麵也（yě）起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充（chōng）分(要有足夠的（de）數量)。

這樣對（duì）模具（jù）升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出（chū）而不采用密封圈（quān），這樣可防止模具長期在高溫下作業，致（zhì）使密封（fēng）圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采（cǎi）用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采（cǎi）用環（huán）形運（yùn）水;對於長條形產品采用平行運水水（shuǐ）道。對（duì）於（yú）高度落（luò）差大的（de）產品采用水井（jǐng）形式;對於異形（xíng）產品采用與產品外型（xíng）一至的（de）三維運水（shuǐ）方式（shì）。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模（mó）鑲芯（xīn）或動（dòng）模鑲芯四麵要做到（dào）掏空處理;模框與（yǔ）鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模（mó）框膨脹，以減少模芯於模框的接觸（chù）麵（miàn），做（zuò）到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖（suǒ）定采用斜契式或其它類似（sì）方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如（rú）石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止（zhǐ）模仁（rén）中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下（xià）排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部位盡（jìn）可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度就（jiù）足夠（gòu）了;

五、模具澆口設計

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，並有利於（yú）排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采（cǎi）用大澆口（kǒu）進膠，在不（bú）影響產（chǎn）品機能及成型效率（lǜ）下，澆口（kǒu）應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若（ruò）澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹（āo）陷、熔接線等外觀上的缺陷（xiàn），且成型收（shōu）縮會增大。

2.澆（jiāo）口（kǒu）過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去（qù）除加（jiā）工困難等。

選用一個澆口，除非流（liú）動比超（chāo）過實際的極限（xiàn）。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的（de）成（chéng）型（xíng）條件下材（cái）料的流動長度。多（duō）個澆口經常（cháng）產生熔接線（xiàn）與熔接痕。除了（le）長（zhǎng）、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品（pǐn）周圍相隔10mm為一段，均勻分（fèn）布開排氣槽，深（shēn）度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具（jù）的溫度高低有很大的落差，所（suǒ）以貼（tiē）麵（miàn）配合要（yào）求較高，同時要減少貼麵的麵積，分型麵四周有（yǒu）10mm配合就夠（gòu）了。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆（jiāo）口（kǒu）處上下側要有電熱棒(管（guǎn）)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距（jù）離（lí）為5mm，兩加熱棒之間的（de）中心距離為20mm;冷卻水於（yú）加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

3、加（jiā）熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口（kǒu）把加（jiā）熱棒的毛刺（cì）去掉（diào）。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控製係統隻有一（yī）進一（yī）出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結（jié）構要求很嚴（yán）格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是高（gāo）光（guāng）產（chǎn）品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過（guò）主體膠位厚度的0.6mm倍（bèi）便不縮水（shuǐ），或者說縮水較小（xiǎo）不易被發（fā）現，可忽略不計。但對（duì）高光產品而言，這樣的要求遠（yuǎn）遠不（bú）夠，還（hái）需將產品筋（jīn）位的厚度減小到不（bú）超過主（zhǔ）體膠位厚度的（de）1倍，對於（yú）螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十（shí）、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高（gāo）光塑膠（jiāo）材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在（zài）耐衝擊性、表麵光澤度（dù）以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品（pǐn）時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇（zé）ASA，在硬度方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下（xià）麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體（tǐ）粘（zhān）度如何控製?

ABS屬（shǔ）於無定形聚合（hé）物，無明（míng）顯熔點（diǎn）。由於其牌號品（pǐn）級繁多，在注塑過程（chéng）中應按品級的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在（zài）成型過（guò）程（chéng）中、ABS熱穩（wěn）定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解（jiě）或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動（dòng）性（xìng）比聚（jù）苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻（què）固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控（kòng）製?

ABS的（de）流動性與注射溫度和注射壓力（lì）都有關係，其中注（zhù）射壓力稍敏感些。為此，在成（chéng）型過程中可從注射（shè）壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵（miàn）粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在（zài）成型前作幹燥處理,使（shǐ）含水量（liàng）降至0.1%以下。否則製件表麵將會出（chū）現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠材料需要（yào）加1%金屬粉提高（gāo）高光金屬效果。

標題（tí）：震驚！午夜福利电影网站鲁片大全模具分享高光無痕注塑（sù）模具十大要素 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/831.html

*本（běn）站（zhàn）所有相關知（zhī）識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第（dì）一時間核實，如情況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：震（zhèn）驚！午夜福利电影网站鲁片大全模具分享高光無（wú）痕注塑模具十大要素（sù）