在塑（sù）件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出（chū），無（wú）論是（shì）采用單一的或多元件的（de）頂出機（jī）構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時（shí）由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要（yào），在一次脫（tuō）模工作完成後（hòu），塑件（jiàn）仍難以從型腔中（zhōng）取出或（huò）不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動（dòng）作才（cái）能使塑件（jiàn）脫落。

其中（zhōng）的原因：

一 設備方（fāng）麵：頂出（chū）力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結（jié）構不合理（lǐ）或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通（tōng）氣不（bú）良。

(4)澆道壁或型（xíng）腔表麵粗（cū）糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大（dà）於（yú）進料口直徑。

三 工藝方（fāng）麵

(1)機筒溫（wēn）度太高或注射量太多（duō）。

(2)注射壓（yā）力太高或（huò）保壓及冷卻時（shí）間長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑（sù）料模塑（sù）件的脫模方法大致（zhì）分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新（xīn）脫（tuō）模技術可（kě）以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具（jù）表麵，甚至在（zài）塑膠模具的插件表麵形成塗（tú）層，可明（míng）顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到（dào）高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器（qì）/工具維修（xiū）停產期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界（jiè）情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器（qì）/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精 確（què）度，還大幅度提高了（le）塑膠模具製造工業（yè）的生產（chǎn）率!

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