塑料（liào）模具的分子組成結構：

1.樹脂（zhī）：塑料（liào）的主要成份是樹脂，樹脂（zhī）在（zài）塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天（tiān）然樹脂和合成樹脂兩種。主（zhǔ）要作用是將塑料（liào）的其（qí）它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能（néng），如機械﹑物理﹑電（diàn）﹑化學性能等。

2.填充（chōng）劑：又稱填料，正確地選（xuǎn）擇填（tián）充劑，可以改善塑（sù）料（liào）的性能和擴大它的使用範圍（wéi）。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔（róu）軟性也很差，為了（le）降低樹脂的熔融粘度和熔融溫（wēn）度，改善其成型（xíng）加工性能，改（gǎi）進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必（bì）要的性能，通常加入（rù）能入樹脂相容的（de）不易揮發的（de）高沸（fèi）點的有機化合物。這類物（wù）質稱增塑劑。增（zēng）塑常是一種高沸點（diǎn）液納或（huò）熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起（qǐ）美觀和裝飾作用（yòng），包括塗（tú）料兩部分。

5.穩定劑：凡能（néng）陰緩塑料（liào）變質的物質稱穩定（dìng）劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔（róng）體的流動性，減少或避免對設（shè）備或（huò）模（mó）具的（de）磨擦和粘（zhān）附，以及改進（jìn）塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變（biàn）成高彈態（tài），進而變成粘流態，從（cóng）而具有優良的可塑性，可以用（yòng）許（xǔ）多高生產率的成型方法來製造產品，這樣就能節省原料﹑節省（shěng）工（gōng）時，簡化工藝過程，且對（duì）人工（gōng）技朮要求低，易組織大批量生（shēng）產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑（sù）料模具設（shè）計時采用計算收縮率（lǜ）=常（cháng）溫模具尺寸-常溫塑件（jiàn）尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流（liú）動性（xìng）。是塑料成形中一個很重要的因素（sù），流動性好（hǎo）的易長毛（máo）邊，設計時配（pèi）合（hé）的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料（liào）的流動性設（shè）計（jì）尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的塑（sù）料有的（de）在塑料成（chéng）型後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用（yòng），有的塑（sù）料吸濕性特別大，比（bǐ）例有1﹕100。

5.結（jié）晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型（xíng）速度。

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