產品注料不足（zú）往（wǎng）往由於物料在未充滿型腔之前即已固（gù）化，當然還有其他多（duō）種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中（zhōng）斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件（jiàn）原因：

①注射壓力太低；

②在（zài）注射周期中注射壓力（lì）損（sǔn）失太（tài）大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短（duǎn）；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率（lǜ）不等；

⑧操作條件造（zào）成（chéng）的注射周期反常（cháng）。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶（ǒu）、電阻電熱圈（或遠紅外加（jiā）熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢（jiǎn）查（chá）模溫控製裝置。

⑷模（mó）具原因

①流道太小（xiǎo）；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不（bú）足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

標題：分析注塑模具產品（pǐn）注塑不足（zú）原因 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/544.html

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