當我們接（jiē）到一副新模具（jù）需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試（shì）出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

但在此我們必（bì）須提醒二點：第一、模具設計師及製造技師有（yǒu）時（shí）也會發生錯誤，在我們（men）試模（mó）時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大（dà）的損害（hài）。第二、試模（mó）的結果是要保證以後生產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的（de）步驟及做適（shì）當的記錄（lù），即無法保障量產時（shí）的順利進行。我（wǒ）們更強調的是「模具運用順利的話將（jiāng）迅（xùn）速增加（jiā）利潤（rùn）的回收，否（fǒu）則所造成的成本損失會更甚於模具本身（shēn）的（de）造價」。

二、試模前的注意（yì）事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模具的設計圖麵，詳（xiáng）予（yǔ）分析，並約得模具技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無（wú）泄漏，模具之開程若（ruò）有限製（zhì）的話也應在模上（shàng）標明。以上動作若能在（zài）掛模（mó）前做到的話，就可（kě）避免在掛模時發現問題，再去拆卸模（mó）具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各（gè）部動作得宜後，就要選擇適（shì）合的試模射（shè）出機，在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒有問（wèn）題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開（kāi）模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動（dòng）或斷裂以致模具掉落（luò）。

模具（jù）裝妥後應再仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等（děng）之動作是否確實。並注（zhù）意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模（mó）動作，此時應將關模壓（yā）力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任（rèn）可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模（mó）溫（wēn）控製機（jī）將（jiāng）模具之溫度提高至生產時所須的溫（wēn）度。

待模溫提高之後須再次（cì）檢視各部份的動作，因為鋼材因熱（rè）膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫（chàn）動的產生（shēng）。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區分（fèn）單（dān）一條件變動對成品之影響。

6.依原（yuán）料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可（kě）能采用同樣的原（yuán）料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色（sè）。

9.內應力等問題經常影響（xiǎng）二次加工（gōng），應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模（mó）壓力（lì）不均等現象，以免成品（pǐn）產（chǎn）生毛邊及（jí）模具變形。

以上步（bù）驟都檢查過後再將關模速度及關模壓（yā）力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常（cháng）關（guān）模及關模速度（dù）。如果涉（shè）及最大行程的限製開（kāi）關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大（dà）行程之前（qián）切掉高速開模（mó）動作。此乃因在裝模期間整個開模行（háng）程之中（zhōng），高速動作行程比低速者較長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針（zhēn）板或剝離板受（shòu）力而變形。

在（zài）作第（dì）一模射出前請再查對以下各項：

(a) 加（jiā）料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具（jù）。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩（liǎng）三個小時才能取出成品（pǐn）。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部（bù）位可（kě）能因膠（jiāo）料縮緊而斷掉。

當然您不可能（néng）預料試模過程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您避免嚴重並昂貴的損失。

三（sān）、試模的主（zhǔ）要步驟（zhòu）

為（wéi）了避（bì）免量產時無謂（wèi）的浪費時（shí）間及困擾，的確有必（bì）要付（fù）出耐心來調整及控製各種加工（gōng）條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方法。

1.查看料（liào）筒內的塑料料是否正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤，（試（shì）模與生產若用不同的原料很可能（néng）得出不同的結（jié）果）。

2.料管的清（qīng）理（lǐ）務求徹底（dǐ），以防（fáng）劣解膠料或雜料射（shè）入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管（guǎn）的溫度及模具（jù）的溫（wēn）度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿（mǎn）意（yì）的成品，但是不可（kě）跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完（wán）全凝（níng）固時，在調（diào）整各（gè）種控（kòng）製條件之（zhī）前應思考一（yī）下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變化。

4.要耐心的等到機（jī）器及（jí）模具的（de）條件穩定下來，即是中型機器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利用這段（duàn）時間來查看成品可能發生（shēng）的問題。

5.螺杆前（qián）進的時間不可短於閘口塑料凝固（gù）的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周（zhōu）期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣（yàng）品，在其盛（shèng）具上（shàng）標明日期、數量，並按模（mó）穴分（fèn）別（bié）放置，以便測試其（qí）確實運轉之（zhī）穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模（mó）具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注（zhù）意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些（xiē）尺（chǐ）寸有增加或（huò）降低的趨勢而顯示機器加工條件仍（réng）在變化，如不（bú）良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變（biàn）動是否在公（gōng）差範（fàn）圍之內。

10.如果成（chéng）品尺寸（cùn）不甚變動而（ér）加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺（chǐ）寸都能在容許公差之內。把（bǎ）量出連續（xù）或大或（huò）小於平均值的模穴號記（jì）下，以便檢查模具之尺寸是（shì）否正確。記錄且（qiě）分析數據以做為（wéi）修改模具及（jí）生產條件之需要，且為未來量產時之（zhī）參考依據 。

1.使加工運轉時（shí）間長些，以（yǐ）穩定熔膠溫度及液壓油（yóu）溫（wēn）度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射（shè）料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力（lì）等，並檢視某些模穴是否（fǒu）充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度（dù）

5.檢（jiǎn）查及修改射出機之故障，如油泵、油（yóu）閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完（wán）善的（de）模具也不能在維護（hù）不良的機（jī）器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數（shù）值之後，保留一套樣品以便校對比較已修（xiū）正之後的樣品是否改善。

四、重要事項

妥（tuǒ）善保存所有（yǒu）在（zài）試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周（zhōu）期各（gè）種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以（yǐ）順利（lì）建立相同（tóng）加工條件之（zhī）數（shù）據，以便獲得合乎質（zhì）量標準的產品。

目（mù）前工廠試模時往（wǎng）往忽略模具溫度，而在短（duǎn）時試模及將（jiāng）來量產時模具溫度最不易掌握，而（ér）不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料（liào）等現象（xiàng），若不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現（xiàn）困難。

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