1.注塑（sù）機

A、射料缸內塑料過份（fèn）加熱。

降低熔膠（jiāo）溫度。

B、溫度控製（zhì）器動（dòng）作不（bú）正常。

檢（jiǎn）查溫（wēn）度控製器是否在控製射料缸的正確區域。

重新校正溫度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑（sù）料（liào）在射料缸內的滯留時間　太（tài）長。

檢查注射重（chóng）量，若小於注塑機（jī）注（zhù）射壓力的25%，將模具轉到較小（xiǎo）的（de）注塑機（jī）上。

若無轉小的注塑機（jī）可供使用則將射（shè）料缸溫度降至（zhì）最低值（zhí），這將生產出合乎質量要求的（de）注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時（shí），要清理射料缸，讓螺杆處於最向前的（de）位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱（gē）淺”並降解。

查看射料缸，去除合模麵的（de）任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小（xiǎo）的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。

使用正（zhèng）確的烘幹序（xù）。

B、回用料質量差異或含雜質。

分離並嚴格檢查回用料中的雜質。

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