關於塑料模具的基礎知識
 
塑料模具要通過很多程序加工才能成型，以下給大家介紹下關於精密塑膠模具的一些常識吧。
熱塑（sù）性的塑膠模具在塑料注（zhù）塑成型是（shì）通過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依（yī）模腔樣（yàng）成型成（chéng）一定形狀。所得的形狀（zhuàng）往往就是最後成品，在安裝或作（zuò）為最終成品使用之（zhī）前不再（zài）需要其他的加工。許多（duō）細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出（chū）來。
注（zhù）射模塑機有兩個基本部件（jiàn）：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝（zhuāng）置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模（mó）具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將（jiāng）製（zhì）品取出注射裝置在塑料注入（rù）模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度（dù）將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有（yǒu）兩種設計：螺杆式預塑（sù）化器或雙級（jí）裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑（sù）化器利用預塑化（huà）螺杆（第一級（jí））再（zài）將熔（róng）融塑料注（zhù）入注料杆（第（dì）二級）。螺杆預塑化（huà）器的（de）優點是熔融（róng）物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利（lì）用活塞衝程兩端的機（jī）械止推裝置）。這些長處是透（tòu）明、薄壁製品和高生產速率所需（xū）要的。其缺點包括不均勻的停留時（shí）間（jiān）（導致材料降解）、較高的（de）設備（bèi）費用和（hé）維修費用。
最常用的往複式螺杆注射裝置（zhì）不需要柱塞即將塑料熔融並注射。 
對模具質（zhì）量評估、打（dǎ）分的標準有哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結構 
① 模具標識
② 模具應安（ān）裝合適的法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘（dìng），以及應安裝拉料鉤及水口板，先開（kāi）彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂（dǐng）出平衡要求。 
⑤ 模具頂針板（bǎn）應裝（zhuāng）複位（wèi）彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回針，否則（zé）模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許之結（jié）構 
① 模具不允許有尖鋼及有高（gāo）度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂（dǐng）針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不（bú）到（dào），並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝（zhuāng）或裝（zhuāng）錯（cuò）零件。

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