一（yī）套注（zhù）塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候問題多不（bú）多？一套開得成功的模具對產品外觀，組裝，生產效率上（shàng）都能體現出來，那麽相對而言，注塑模具成型問題（tí）越多，說明模具沒開好的可（kě）能性越大（dà）。那我們（men）一起看看（kàn），注塑模具成（chéng）型容易出現的問題有哪（nǎ）些？深圳模具廠哪家好-午夜福利电影网站鲁片大全模具

  注塑（sù）模具成（chéng）型最常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水（shuǐ）、龜裂、充填不足、皺（zhòu）招及麻麵、溢邊、熔（róng）接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機（jī）上通過調機改善（shàn），還可以通過注塑模具設計時得以控製的幾個點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是（shì）pc產品一（yī）定不要有缺口;

3、澆（jiāo）口流道盡（jìn）可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口（kǒu）位置，必要時應加冷料井；　

4、模具表麵應（yīng）光潔，粗（cū）糙度低，最好低於0.8MM；

5、排氣孔。槽（cáo）必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體（tǐ）；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般（bān）不得小於（yú）lmm。

     模具（jù）設計時，為了防（fáng）止注塑模具（jù）成型時出現回流動不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變質，做（zuò）好以上幾點，就可有效規避不良問題發生。 

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