隨著塑料工業的飛速發展和通用（yòng）與工程塑料在（zài）強度和精度等方麵的不斷提高，塑料製（zhì）品的應（yīng）用範圍也在不斷擴大，

如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽（qì）車工業、日用五金（jīn）等眾多領域，塑料製品所占的比例正迅猛增加。一個（gè）設

計合理（lǐ）的塑料件往往能代替多個傳統金（jīn）屬（shǔ）件。工業產品和日用產品塑料（liào）化的趨勢（shì）不斷上升。
　　我們（men）日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床（chuáng）的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以

及各（gè）種家用電器的外殼，無不與（yǔ）模具有著密切的關係。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質（zhì）量與精度

也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材（cái）質、外觀、規格（gé）及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓（yā）鑄

模、衝壓模等非塑膠模具，以及（jí）塑膠模具。 模（mó）具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專（zhuān）用

工具，通過壓力把金屬或非金（jīn）屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。

　　注塑過程說明：模具（jù）是一種生（shēng）產塑料製品的工具。它（tā）由幾組零件部分構成，這個（gè）組合內有成型模腔。注塑時，

模具裝夾在注塑機上，熔融塑（sù）料被注（zhù）入成型（xíng）模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將（jiāng）製品從

模腔頂出離（lí）開模具（jù），最後模具再閉合（hé）進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

　　模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

　　(1)非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、衝（chōng）壓模、壓鑄模等。

　　A、鑄造模（mó）——水龍頭、生鐵平台
　　B、鍛造模——汽車（chē）身
　　C、衝壓模（mó）——計算機麵板
　　D、壓鑄（zhù）模——超合金，汽缸體

　　(2)塑膠模（mó）具根據（jù）生產工藝（yì）和（hé）生產產品的不同又分（fèn）為：
　　A、注射成（chéng）型模——電視機外殼、鍵盤按鈕(應用最（zuì）普（pǔ）遍)
　　B、吹氣模（mó）——飲料瓶
　　C、壓縮成型模——電木開（kāi）關、科學瓷碗碟
　　D、轉移成型模——集成電路製品
　　E、擠壓成型模——膠水管、塑膠袋
　　F、熱成型模——透明成型包裝外殼（ké）
　　G、旋轉成型模——軟膠洋（yáng）娃娃玩具

　　◆注（zhù）射成型是塑料加工中普遍采（cǎi）用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分（fèn）熱（rè）固性（xìng）塑料，製得的塑料（liào）製品數量之（zhī）大是（shì）其（qí）它成（chéng）型方法望塵莫及的，作為注射成（chéng）型加工的主要工具之一的注（zhù）塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過（guò）程（chéng）中的生（shēng）產效率等方麵水平高（gāo）低，直（zhí）接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業（yè）在市場競爭中的反應能力和速度。

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