在塑件注塑（sù）成型後，塑件從模具型（xíng）腔中脫出，無論是采（cǎi）用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是一次完成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。

其中的原因（yīn）：

一 設（shè）備方麵：頂出力不夠。

二 模具（jù）方麵（miàn）

(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當（dāng）。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道（dào）壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注（zhù）射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四（sì） 原料方麵：潤（rùn）滑劑不足。

傳統的塑（sù）料模塑件的（de）脫模方（fāng）法大致分（fèn）為為（wéi）頂（dǐng）、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現（xiàn）在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題（tí）。在（zài）塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複（fù）雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在塑（sù）膠模具表（biǎo）麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可（kě）明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫（tuō）模劑即可達到（dào）高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停（tíng）產期較長，以（yǐ）致於生產產量低，經濟上不（bú）可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延（yán）長不（bú）間斷生產（chǎn）時間，明顯降（jiàng）低機器/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

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