在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要控製的重要變量。完美的溫度控（kòng）製（zhì）可以降（jiàng）低注射成型（xíng）單位成本。提（tí）高製品（pǐn）的（de）品（pǐn）質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個（gè）熱的模具（jù）表麵使塑料（liào）表麵長時間（jiān）保持（chí）液態，足以在型（xíng）腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填（tián）滿而且（qiě）在凍結（jié）的（de）表皮出現硬化之前，型腔壓力（lì）可（kě）將柔軟的塑料（liào）壓在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方麵，如果在低（dī）壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕（qīng）微接觸（chù）都會造成汙點（diǎn），有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存（cún）在一個模具（jù）表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可（kě）以溢（yì）出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注（zhù）塑機上，這自然就意味（wèi）著更快流過（guò）澆、澆口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這（zhè）個改變，填充更（gèng）快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模（mó）型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率（lǜ）控製，而（ér）一些（xiē）現代化的流動控製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷（lěng）凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會（huì）使（shǐ）零件張力強度增加。許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱（rè）塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒（méi）有保溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具（jù）與機板隔熱（rè），如果可能，將模（mó）具的表麵隔（gé）熱。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱（rè）時間。

溫度（dù）控製對成（chéng）形性之目的及作為，成形（xíng）品外（wài）觀，材料（liào）物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出（chū）次數（shù）較為理想，但與成形品形狀(模仁構造（zào）)及成品材料種類有（yǒu）關（guān）之成（chéng）形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

此（cǐ）為注塑成型品材料問題，此項要求唯有冷卻（què）速度（dù）。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均（jun1）一（yī）收縮引起應力（lì）。亦即適當之溫度（dù）控（kòng）製能對冷卻應力性質改良。

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