深圳塑膠模具加工如何減少缺陷？午夜福利电影网站鲁片大全模具就（jiù）來告訴您答案。

1、合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤（rùn）滑的（de）三大作（zuò）用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發（fā）揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在（zài）磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精度模具為了消（xiāo）除磨削（xuē）的殘（cán）餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具（jù）在（zài）260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充（chōng）分考慮這一因素的影（yǐng）響。

5、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂（shā）輪刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一（yī）般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻（zhī）有硬質合金磨除量（liàng）的50%～100%。

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