注塑模具（jù）是在（zài）成型中賦予塑（sù）料（liào）以形狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然由於（yú）塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能（néng）千變萬化，但是基（jī）本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零（líng）件和（hé）結構（gòu）零件三部分組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求（qiú）加工光潔度（dù）和精度最高的部分。

主（zhǔ）流道

它（tā）是模具中連接注射機射嘴至分流道或型（xíng）腔（qiāng）的一段通道（dào）。主流道頂部呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接（jiē）不準而發生的堵截。進口直徑根據（jù）製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部兩次注射之間（jiān）所產生的冷（lěng）料（liào），從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔（dān）。脫模杆的頂部（bù）宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能（néng）順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑（sù）模上的排列應成對稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具製造的難易都有（yǒu）影響。如果按相等（děng）料量（liàng）的（de）流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形（xíng）截麵的分流道，且開設（shè）在帶有（yǒu）脫（tuō）模杆的一半模具上（shàng）。流道表麵必（bì）須拋光以減少流動（dòng）阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通（tōng）主流道(或（huò）分流道)與型腔的（de）通道。通（tōng）道的截麵積可以與主流道(或分流（liú）道)相等，但通（tōng）常都是縮小（xiǎo）的。所以它是整個流（liú）道（dào）係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口（kǒu）的（de）作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料（liào）早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受（shòu）到（dào）較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置（zhì）的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形，截麵積宜小而（ér）長度宜短，這不（bú）僅基於上述作用（yòng），還因為小澆口變大較容易，而大澆（jiāo）口縮小則很困難。澆口（kǒu）位置一般應選在製品最厚而又（yòu）不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑（sù）料熔體（tǐ）的性質。

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