塑膠模具係統功能結構主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注（zhù）係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔（jié）度（dù）和（hé）精度（dù）最高的部分。

1、澆注係統

澆注係（xì）統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係（xì）統

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統（tǒng）

調溫係統是為了滿足（zú）注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在（zài）模具內部和周（zhōu）圍安裝電（diàn）加熱元件。

4、排氣係統

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料（liào）注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下（xià），排氣孔（kǒng）既（jì）可設在型（xíng）腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配（pèi）合間（jiān）隙，頂（dǐng）塊和（hé）脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統

導向係（xì）統是為（wéi）了確保（bǎo）動（dòng）模和定模（mó）在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統（tǒng）

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料（liào）推出（chū）或拉出模具（jù）開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作循環。