在五金衝壓模具行業的都知道，五金衝壓模具生產過程中（zhōng），衝壓模具及零配件經常因出現損壞現（xiàn）象，而導致（zhì）生產成本增加，產品質量下降，影響企業的正常生產（chǎn）。那麽導致衝壓模具及零配件損壞的原因到底（dǐ）是什麽呢?接下來模具配件廠家長沙博潤和大家分析一下：

1、在衝壓過程中（zhōng），如果存在模具強度設（shè）計不夠或受力不均（jun1），模具導向不良、傾斜，或模板間有（yǒu）異物等情況（kuàng），就會導致具合模不靈活，甚至卡（kǎ）死（sǐ）。如果模（mó）具加工不能（néng）及時（shí）找到原因，排除故障就會導致模（mó）具配件或衝（chōng）壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的（de）材料（liào）及其熱處理工藝是否適合，對模具（jù）質量影響很大，如（rú）果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法或時間不合理，以及回火次數和溫度選擇不當，都會導致模（mó）具進入衝壓生產後（hòu）損壞，五金衝壓（yā）件質量受損。

3、五金衝壓模（mó）具在加工過程（chéng）中，如果（guǒ）有異（yì）物進入衝壓模具、很容易發生製件重疊、廢料阻塞等情況出現，導致模（mó）具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞（huài）。

4、五金衝（chōng）壓模具落（luò）料孔尺寸或深度設計不夠，使槽孔阻塞，造成落料（liào）板損壞。當衝頭固定（dìng）不當或螺絲強度不夠，也會導致衝頭（tóu）掉落或折斷，損壞模具。

五金衝壓模具製造難度大、成本高，以及投入生產後的模具修理（lǐ）和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，工作人（rén）員要了解導致衝壓模具及零配件損壞的原因，及（jí）時對模具（jù）進行維修保養，及時更換需要更換的模具配件，才能延長模具配件和衝壓模具使用壽命，從而節省成本。