設計工藝（yì）：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結（jié）構不合理，模板（bǎn）塊數（shù）不（bú）夠無墊板墊腳。

線割處理（lǐ）不當：拉（lā）線線割，間（jiān）隙不對（duì），沒作清角。

衝床設（shè）備（bèi）的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下（xià）得太深。

脫（tuō）料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料（liào）不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊（dié）片衝壓，定位不（bú）到位，沒使用吹（chuī）氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛（duàn）造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行（háng）熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平麵及（jí）粗糙（cāo）度不（bú）合適。

模具結構不合（hé）理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小（xiǎo）的（de）形式：

衝模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷（shāng）失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影（yǐng）響衝模壽命的因素是多方麵的。下（xià）麵就衝模的設（shè）計使用（yòng）等方麵進行綜合分析，並提出相應的改（gǎi）進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽（shòu）命的影（yǐng）響極為重要。衝壓設備的精度（dù）高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通開（kāi）式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而（ér）新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命（mìng）可達6-12萬次。尤其是小間（jiān）隙衝模、硬質（zhì）合金（jīn）衝（chōng）模（mó）及精密（mì）衝模必須選擇高精度、剛性好的壓力機，否則（zé），講（jiǎng）會降低模具壽命，嚴重者還（hái）會損壞模具。

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