注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生（shēng）主要是由於（yú）塑（sù）料（liào）成型時流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可（kě）避免（miǎn）地在製件內部殘留有較（jiào）大的內應（yīng）力而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取向造（zào）成的變（biàn）形的表（biǎo）現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這（zhè）種傾向是十分（fèn）困難的，最終解決問（wèn）題必須從模具設（shè）計和改良著手（shǒu）。這種現象的（de）主要有以下幾個方麵造（zào）成：

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模（mó）具方（fāng）麵：

(1)製件的厚（hòu）度、質量要均勻（yún）。

(2)冷卻係統的設計要使模具（jù）型腔各部分溫度（dù）均（jun1）勻，澆注係統要（yào）使料（liào）流對稱避免因流動方（fāng）向、收縮率不同而造成（chéng）翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道（dào），盡（jìn）量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足（zú）夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加（jiā）脫模餘度，改善（shàn）模麵的拋光，頂出係統要保持（chí）平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的（de）材料強度（dù）不足。

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塑料方麵（miàn）：

結晶型比非結晶（jīng）型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大（dà）而降低，收縮率變小的結晶過程來矯（jiǎo）正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時（shí）間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度（dù）過高，冷卻（què）時間過短，使脫模時（shí）的製件過熱而出現頂（dǐng）出變形。

(3)在（zài）保持最低限度充料量下減少螺（luó）杆轉速（sù）和背壓降低密度來限製內應力的產生（shēng）。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行（háng）模具軟（ruǎn）性定形或脫模後進行（háng）退米處理。

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