壓鑄模（mó）具零件加工屬機械加工範疇，特（tè）點：複雜型腔需要電加工的組合；可分類，但不（bú）可完全批量化生產；幾（jǐ）何體（tǐ）、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣（yàng）可以實現工序化生產

模具零件（jiàn）加工工藝在模具製造（zào）過程中（zhōng）的（de）作（zuò）用

模具製造過（guò）程分為模（mó）具零件加工和模具裝配兩個部分，模（mó）具零件（jiàn）的加工結果（guǒ），直接影響模具的裝配（pèi）精度、模具的使用（yòng）性能和壓（yā）鑄件的製造精度，模具（jù）零件加工工藝設（shè）計是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容（róng）和特點

加工工藝設計的目的，是（shì）要實現模具零件的設計要求，模（mó）具零件的設計（jì）要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用（yòng）於描（miáo）述模（mó）具結構和作為數控加（jiā）工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝（yì）設計，包括：加（jiā）工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖（tú）、工（gōng）序作業（yè）指導書。

模具零件加工工藝設計既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準（zhǔn）的識別和確定。基準包括了零件（jiàn）基準和加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零件（jiàn）基準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是零件的組合體，識別模（mó）具零件間的配合關係，保證其配合精（jīng）度，是工藝設計的目的。

-製（zhì）造精度。製造精度是以零（líng）件尺寸公差（chà）、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工（gōng）藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工（gōng）藝，因壓鑄（zhù）工藝的特（tè）點（高溫熔融金屬，在高（gāo）速高壓（yā）狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：

-由於（yú）模具零件將在一定溫度下工作，模具（jù）活動的工（gōng）作部分的配（pèi）合較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加（jiā）工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經（jīng）過試模後，才能最終確定加（jiā）工尺（chǐ）寸。

-由於模具零件（jiàn）的幾何體形狀的複雜程度不一，預設（shè）的型腔熱膨脹係數可能發生（shēng）局（jú）部的變化，影響到壓（yā）鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。

-對於（yú）壓鑄（zhù）件要求的特殊（shū）特性尺寸，應按（àn）照一（yī）定比（bǐ）例縮減公差帶，不可按照壓（yā）鑄件圖的標（biāo）注公差帶控製（zhì）。

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