（一）滲碳 不同材（cái）質的模具一般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經（jīng）擠壓加工型腔（qiāng）的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯（tī）度可方便控製、低成本的特點。這類塑料模具經過滲碳處（chù）理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量（liàng）可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火處理後，硬度變高，耐磨性和抗疲勞強度也都增加了，從而延（yán）長了模具的使用時間。但是，滲碳時如（rú）果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時，因（yīn）為滲碳溫度（dù）較高，且滲（shèn）後還需進行熱處理，模具的變形大。因此，對精度要求（qiú）高的這類塑（sù）料模具不適合采用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見（jiàn）的有固（gù）體滲（shèn）碳，氣體滲碳（tàn），真（zhēn）空（kōng）滲（shèn）碳和離（lí）子滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯度（dù）平緩（huǎn），工件（jiàn）變形小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在（zài）塑料模和衝模中的應用（yòng）較多。

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度（dù）下和特定介質（zhì）中使氮原子滲（shèn）入（rù）工件表麵的熱處理方法。模具（jù）經過（guò）滲氮後表（biǎo）麵硬度、耐磨（mó）性（xìng）、抗（kàng）疲勞強度及耐蝕（shí）性能都大大提高，且（qiě）由於滲碳處理後（hòu）的模具。滲氮與滲碳不同，它是在較低溫度下進行的，模具變形小，適用於精度要求高的（de）模具。模（mó）具的滲碳工藝常見的有液體（tǐ）滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離（lí）子滲氮具有滲（shèn）速快、可通過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵脆（cuì）性、滲層硬度分布平緩，不易產生（shēng）剝落（luò）和熱疲勞、節能且無公害（hài）等優點（diǎn）。因此，幾乎所有模具它都（dōu）適用。但是，離（lí）子（zǐ）滲氮對（duì）模具表麵有小（xiǎo）孔或溝槽的區域強化效果不好，對一些形狀（zhuàng）複雜的塑料模具，不容易均勻加熱，獲（huò）得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳（tàn）共滲 碳氮共滲是將工件表麵（miàn）同時（shí）滲入碳、氮兩種原（yuán）子，形成碳氮共滲（shèn）層的方法，使（shǐ）用這個方法模具變形小（xiǎo）、滲速快、成本低，經（jīng）過這（zhè）種方法（fǎ）處理後的塑料模具表麵硬度極（jí）高，抗粘著性、耐磨性（xìng）和抗（kàng）咬合性、耐擦傷能力（lì）都較高，模具使用壽（shòu）命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常（cháng）發生變形，因此不適（shì）用於精密塑料模具。

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