熔（róng）融塑料在型腔中由於遇（yù）到嵌件孔洞、流速不連貫的區（qū）域、充（chōng）模料流中斷的區域而以多股形式匯合（hé）時，因不能（néng）完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔（róng）接縫，熔接（jiē）縫處的強度等性能很差。主要原因分析如（rú）下：

1加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具（jù）的融料過（guò）早冷卻而出現熔（róng）接縫。

(2)注射壓力、速（sù）度（dù）過高時，會出現噴射而出現熔（róng）接縫。

(3)應（yīng）增加轉速，增加背壓（yā）壓（yā）力（lì）使（shǐ）塑（sù）料粘度下（xià）降，密度增加。

(4)塑（sù）料（liào）要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用（yòng）量太多或質量不（bú）好也會出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應（yīng）開（kāi）設排氣係統。

(3)澆道過大、澆（jiāo）注係統（tǒng）尺寸不當，澆口開（kāi）設盡量避免熔體在嵌件孔（kǒng）洞周圍流動（dòng），或盡量少用嵌（qiàn）件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚（hòu）過薄，應（yīng）使製（zhì）件（jiàn）的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔（róng）接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流（liú）動性差或熱敏性的塑料（liào）應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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