注（zhù）塑製品顏色（sè）及光（guāng）澤缺陷的原因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也（yě）會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺（quē）陷、表麵暗色等缺陷。

造成（chéng）這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。

(3)料溫（wēn）與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加（jiā）工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足（zú）夠。

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