注塑製品收（shōu）縮（suō）凹陷（xiàn）的原因分析

注塑成型過程中，製（zhì）品收縮凹陷是比較常見的現象（xiàng）。造成這種情（qíng）況的主要原因有：

1.機台方（fāng）麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回（huí）流而出現收縮，太（tài）小（xiǎo）時阻力大料（liào）量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是（shì）否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查（chá）螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統（tǒng）要（yào）保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統（tǒng）要保證通暢，阻力不能過大，如（rú）主流道、分流道、澆口（kǒu）的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度（dù），保證料（liào）流暢順，對厚壁製件應降（jiàng）低模（mó）溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比非（fēi）結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增（zēng）加料量（liàng），或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高（gāo），容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收（shōu）縮壓力、速度、背壓過大、時（shí）間過長造成飛邊（biān）而出現收（shōu）縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過（guò）小時，料（liào）量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外（wài）層基本冷凝硬化而夾（jiá）心部（bù）份尚柔軟又能頂出的（de）製（zhì）件，及早出模，讓其在空（kōng）氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不（bú）那（nà）麽顯眼又不影響使用。

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