注塑製品開裂的（de）原因分析

開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而（ér）造成或（huò）創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的（de）原因（yīn）造成：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈（yù）多、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力防止快速（sù）強拉製件造成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調（diào）低料溫防止（zhǐ）分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料降解造（zào）成機械強（qiáng）度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模（mó）麵（miàn）附著的氣霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後（hòu）立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵（miàn）積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收（shōu）縮率不（bú）同造成內應力加大（dà）。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防（fáng）止形成真空負（fù）壓。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口料未來得及固化時（shí）脫模（mó），這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含（hán）量（liàng）太高，造成製（zhì）件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本（běn）身（shēn）不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染（rǎn）都會造成開裂。

4.機台（tái）方麵：”

注塑機塑化容（róng）量要適當（dāng），過（guò）小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會（huì）降解。

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