每個注（zhù）塑產（chǎn）品在開始設計（jì）時首先要確定其開（kāi）模方（fāng）向和分型線（xiàn）,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和（hé）消除（chú）分型線對外觀的（de）影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定（dìng）後,可選擇（zé）適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改（gǎi）善（shàn）外觀及（jí）性（xìng）能。

脫模（mó）斜度

1 、適當的脫模（mó）斜度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜（xié）度應≥0.5度,細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大（dà）於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型（xíng）芯不偏位,得到均勻的產品壁厚（hòu）,並保證產品開口部位的材料強度。

產品（pǐn）壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當（dāng）壁厚超過4mm時,將引起冷卻時（shí）間過長,產生縮（suō）印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接（jiē）痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角（jiǎo）太小可能引起模具型（xíng）腔應力集（jí）中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模（mó）具的加工工藝,如型腔（qiāng）可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的（de）圓角可能會引起分型線（xiàn）的移動,應結合實際（jì）情（qíng）況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向（xiàng）和開（kāi）模方向一（yī）致,可以避免抽芯。

3 、當孔（kǒng）的長徑（jìng）比大（dà）於（yú）2時,應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不（bú）能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引（yǐn）起產品拚縫線、縮水等（děng）缺（quē）陷（xiàn）,並增加模具成本縮短模（mó）具壽命。

2、設計（jì）注塑產品（pǐn）時,如無特殊要求,盡量（liàng）避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的（de）韌性,可將鉸（jiǎo）鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑（sù）一體鉸鏈時（shí）,澆口隻（zhī）能設（shè）計在鉸鏈的某一側。

嵌件（jiàn）

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺（chǐ）寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品（pǐn）成本。

2 、嵌（qiàn）件一（yī）般為銅,也可以是其它金屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌（qiàn）件（jiàn）周圍塑料應適當加厚,以防止塑（sù）件應力（lì）開裂。

5 、設計嵌件時（shí）,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設（shè）計（jì）成多個扣（kòu）位同（tóng）時共（gòng）用,使整體的裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不（bú）能運作,從而增加其使（shǐ）用壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒（dǎo）扣位置（zhì）過多（duō）容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣（kòu）位（wèi）置過少則裝配位置難於控製或（huò）組合部份（fèn）出現（xiàn）過鬆（sōng）的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊（hàn）、振動焊)

1、 采（cǎi）用焊接,可提高聯（lián）接強度。

2 、采用（yòng）焊接,可（kě）簡化產（chǎn）品設計（jì）。

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