模溫機的（de）主要作（zuò）用就是用來（lái）加（jiā）熱模具並（bìng）保持它的注塑時候監控模具（jù）工作的溫度，保證注塑件品質穩定和優化注塑成型的時間 。在注塑工（gōng）業中，模具內的溫度（dù）對注塑件（jiàn）的質（zhì）量和注塑成型的周期時間有著決定性的作用。具體（tǐ）如下：

1 注塑機上（shàng）的熱（rè）平衡控製和模具的熱（rè）傳導是生產（chǎn）注塑（sù）件的關鍵。模具內部，由塑料帶（dài）來的熱量（liàng）通（tōng）過熱（rè）輻（fú）射傳遞給材料和（hé）模具（jù）的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體（tǐ）。另（lìng）外，熱量通過熱輻射被傳遞到模架。被導熱流體吸（xī）收的熱量由模溫機來帶走。

2 控製模（mó）具溫度的目（mù）的（de）和模具（jù）溫度對注塑（sù）件的影響注塑工藝中，控製模具溫度的主要目的將（jiāng）模具加熱到工作溫度，並且保持模具溫度恒（héng）定在工作溫度。可以把循（xún）環時間最優化（huà），進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同（tóng）的影響。對塑料而（ér）言，模（mó）具溫度高一點通常會（huì）改（gǎi）善表麵質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周（zhōu）期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但（dàn）會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固（gù）性塑料來說，高一點的（de）模具溫度通常會減少循環時間，且時間由（yóu）零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工（gōng）中，高一點的模具溫度（dù）還會減少塑化時間，減少循環次數。

3 有效控製模具溫（wēn）度的條件的溫度控製係統主要由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能（néng）加給模具（jù）或（huò）移走，係統各部分必須滿足以下條件：首先是在模（mó）具內部，冷（lěng）卻通道的（de）麵積必須足（zú）夠大，型腔中的溫度分布對（duì）零件變形和內在壓力有很大的（de）影響。合理設置冷卻水通道可以降低內在壓力，從而（ér）提高了注（zhù）塑件的質量。它還可以（yǐ）縮短循環時間，降（jiàng）低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度（dù）恒定在1℃－3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流（liú）體必須具有良好（hǎo）的熱（rè）傳導能力，最重要的是，它要能（néng）在短時間內導入或（huò）導出大量的熱量。從熱（rè）力學的角（jiǎo）度來看，水明顯比油（yóu）好。