注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要的一（yī）環。這一環對塑料的尺寸有（yǒu）巨（jù）大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的（de）設計，即確定各模板和零件（jiàn）的尺寸，型腔和型芯各（gè）尺寸等。這時將涉及有關材（cái）料收縮（suō）率（lǜ）等主（zhǔ）要的設計（jì）參數（shù）。因而隻有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定（dìng）型腔各部分的尺（chǐ）寸。

不同的塑料（liào）的（de）收（shōu）縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間（jiān），這還是比較好的，有些pp甚至要達到5左右（yòu），越大的收縮率（lǜ）證明（míng）塑料（liào）十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的收（shōu）搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起來很硬，尼龍主要用在各種機械（xiè）上，而且產品的精度會很高。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產品收縮率越高的產品，產品的變形也就越大，生產的時候我們必須看好產品的結構或者檢查產（chǎn）品（pǐn）變形地方，進行適度的（de）調整，來保證（zhèng）產品的外觀和尺寸要求。比方對於成形件壁厚來說，一般由於厚（hòu）壁的冷卻（què）時間較長，因（yīn）而收縮率也較大，所以，我們（men）要適度的（de）休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失（shī）大，因而該（gāi）處的塑料的收縮率也比靠（kào）近澆口部位（wèi）大。 所以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 可以適度的調整來減少產（chǎn）品的變形（xíng）

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