製品產生熔（róng）結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先（xiān）頭部分（fèn）冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕（hén）。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔（qiāng）內殘留有脫模（mó）劑（jì）。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一（yī）個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如（rú）果想避免熔結痕隻能改變澆（jiāo）口的位置使熔（róng）結痕發生在不顯眼（yǎn）或看（kàn）起來順眼（yǎn）的位置。 

2-2 模具上的銷（在（zài）製品上的孔）一般都（dōu）會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所（suǒ）以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的（de）先頭部分浮（fú）起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高（gāo）射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體（tǐ）逸出槽。 

3-3 長期（qī）的：改變澆口的位置。 產生波流紋（wén）的原因 

1－1 因開始冷卻固化的（de）樹脂進入了模腔 

1－2 模（mó）具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹（shù）脂在半固化狀態進入模（mó）腔（qiāng），一同模具接觸馬上固化（huà），然（rán）後（hòu）再進入深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因（yīn）製品厚度的不同也容易產生波（bō）流（liú）紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫（wēn）度。 

3－2 短期（qī）：提高（gāo）模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波流（liú）紋 

4－2 聚苯（běn）乙烯（xī）形成波流紋（wén）的（de）原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識（shí） 

2－1 模具（jù）內的殘留氣體（tǐ）因壓縮成為高溫狀態，這時使材（cái）料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣（qì）被（bèi）封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不（bú）充分也會造成製（zhì）品缺料（參考缺料這一節（jiē）） 

解決方法 

3－1 即時：降（jiàng）低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加（jiā）空氣（qì）溢出銷（xiāo） 

3－3 長期：模（mó）具使用易於空氣溢出的鑲（xiāng）塊結構