判定（dìng）精密注塑的依據是注塑（sù）製（zhì）品的精（jīng）度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙（cāo）度。要進行精密注塑，必須有許多相關（guān）的條件，而（ér）最本質的是塑料材料、注塑（sù）模具、注塑工藝和注塑設（shè）備這（zhè）四項基本因（yīn）素。

設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行（háng）精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺（chǐ）寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次，應根據所選擇的（de）塑料材料、成品尺寸精（jīng）度（dù）、件重、質量（liàng）要求以及預想的模具結構選用適用的（de）注塑機。

在加工過（guò）程中，影響精（jīng）密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫（wēn）度、壓（yā）力變化等方麵。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用（yòng）以取得符（fú）合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度（dù）及形狀（zhuàng）的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不（bú）一（yī）致。因此（cǐ），有效地控製塑料（liào）製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮（suō）率。由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料（liào）製品的（de）形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮（suō）

影響塑料收（shōu）縮率的主要有熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等因（yīn）素（sù），而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因（yīn）素（sù）與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度（dù）與（yǔ）模（mó）具溫度、模具結構及澆口形式與分（fèn）布（bù），以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因（yīn）素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶化、成型後的內應力（lì）、注塑機的變化而（ér）不同。

3.塑料（liào）的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料從固（gù）態（tài）（粉料或粒料）向液（yè）態（熔體）又向固態（tài）（製品（pǐn））轉變的過程。從粒料到熔體（tǐ），再由熔（róng）體到製品，中間要經過溫度（dù）場、應力場、流場（chǎng）以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同（tóng）的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影響到上述“場（chǎng）”的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因（yīn）素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯（lián）係會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係，對合理地（dì）擬定注塑加工（gōng）工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑（sù）壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓（yā）注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型（xíng）收縮率。

綜合上述各種（zhǒng）原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公（gōng）差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑（sù）變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精度的誤（wù）差；

（7）保持模（mó）具精（jīng）度。

可以通（tōng）過我們公司官網查（chá）看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製開模，可以點擊（jī）谘（zī）詢（xún）客服  http://www.ycygw.com/