當前，整個工（gōng）業生產的發展特點是產品（pǐn）品種多、更新（xīn）快、市場（chǎng）競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成（chéng）本的迫切要求，模具必然會有如下發（fā）展趨勢：

（1）模具設計由（yóu）經驗設計階（jiē）段向理論計算和（hé）計算（suàn）器（qì）輔助設計方向發展（zhǎn）；

（2）CAD/CAE/CAM技（jì）術廣泛用於製模業，使模具結構更趨科學合理，大大提高了（le）模具加工精度（dù），縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功（gōng）能複合模具將進一步發（fā）展；

（4）多色和多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮（suō）短了產品（pǐn）的生產周期和裝（zhuāng）配周期，今後在不同領域將得（dé）到（dào）發展和應用；

（5）隨著熱流道技術（shù）的發展，熱（rè）流道模具在塑料模具中的比例將逐步提（tí）高。由於采用熱流道技術的模具可以提高製（zhì）件的生產率和質（zhì）量，並能大幅度節（jiē）約製件的原材料，因（yīn）此，熱流道技術在國外發（fā）展很快，已經十分普遍；

（6）隨著塑（sù）料成型工藝的不斷改進（jìn）與發展，氣輔模具（jù）及適應高壓注射成型等（děng）工藝的模具將隨之發展。塑料件的（de）精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能（néng）夠（gòu）達到這些精度，將繼續研究高壓注（zhù）射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工（gōng）藝（yì）與模具。

在注（zhù）射成型中，影響成（chéng）型精度（dù）的最大因素是成型收縮，高壓（yā）注（zhù）射成型可減小樹脂收縮率，增加塑（sù）料（liào）尺寸的穩定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比較成熟，它能改善塑件的（de）內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小和（hé）易於成型壁厚差異較大的製（zhì）品等優點，而且，可以節約原料及提高製件生產率（lǜ），從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和電機等產品向（xiàng）輕量化發展，壓鑄模的比例將（jiāng）不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程（chéng）度將提出（chū）越來越高的要求。

（8）隨著（zhe）以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的比（bǐ）例將不斷提高，同時，由於機械零件的複（fù）雜程度和（hé）精密的不斷提高，對塑料模的要求也將（jiāng）越來（lái）越高。模具技（jì）術含量將（jiāng）不斷（duàn）提（tí）高，中、高檔模具比例不斷增（zēng）大。

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