一、 產生凹痕的（de）原因（yīn）

1 、製品各部分（fèn）厚度（dù）不同（tóng）

2、模具內在壓力不（bú）足

3、 模具冷卻（què）不充分

4、 由於冷卻時間不足而（ér）產生的變形（xíng）

二、 相關聯的知識

1、 在生產（chǎn）製品過程中，凹痕是不良（liáng）現（xiàn）象中發生頻率最高的，注入模（mó）具的塑料在（zài）冷卻時發生體積收縮（suō），早冷卻部（bù）分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部（bù）分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹（āo）麵。

2、 收縮性大（dà）的材料也容易產生凹痕。當（dāng）要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度（dù）降低，射出壓力提高，但是（shì）應該注意由此可（kě）能會引（yǐn）起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以不（bú）顯眼為（wéi）好，所以，如果不影響外觀的時候（hòu），有故（gù）意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果（guǒ）成（chéng）型材料（liào）是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生（shēng），想修理磨（mó）光製（zhì）品就（jiù）有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力（lì），延長射（shè）出保壓時間，降低料（liào）筒溫度和模具溫度，在產生（shēng）凹痕的地方（fāng）強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地（dì）方的材料通邊有狹（xiá）小的場所時，把（bǎ）這部分（fèn）邊厚（hòu）。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生（shēng）凹痕的加強筋，狹長的形狀（zhuàng）應盡量短（duǎn）。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍（shāo）微的加強筋，就會產生凹痕。

材（cái）料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生（shēng）凹痕時，如果 在模腔內的（de）材料還有壓力，應該考慮到不（bú）會產生凹痕了。圍繞在模具內（nèi）的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。接近澆（jiāo）口部分的壓力高，如果（guǒ）材料的通邊寬，因為到各個角落（luò）的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的（de）壓力相比相差很小就不（bú）會產生凹痕，也就能（néng）得到不殘（cán）留內部應力的製品。而部分的材料在流（liú）入有困難的場所時（shí），這個（gè）地（dì）方有（yǒu）高的壓力（lì），其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的內部（bù）應力也大。在理想（xiǎng）的狀態下材料溫度同模具（jù）溫度（dù）的上升，材料流動性較好，並且射出在（zài）靜壓狀（zhuàng）態也變底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力（lì）、時間的組合應預先製作好的表（biǎo）格，按順序進（jìn）行，就（jiù）可以早知道結（jié）果。首先時間變得（dé）很長後，每逢壓力的微小變化也（yě）容易知道（dào）。應注意的是：得到溫度變化時（shí）的結果，應該在注射料之後，等溫度降下後再生產（chǎn）時的結果。