溫（wēn）度

溫度的測量和控製在注塑中是（shì）十分重要的。雖然進（jìn）行這些測（cè）量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由（yóu）兩條（tiáo）不同（tóng）的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生（shēng）一個微小（xiǎo）的電訊（xùn）：越是（shì）加熱，訊（xùn）號越強。

溫度的（de）控製（zhì）

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀（yí）器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設（shè）定點上產生的溫度相比較。在這種（zhǒng）最簡單的（de）係統中，當溫度達到設（shè）定點時（shí），就會關閉，溫度下降後電源又重（chóng）新開啟（qǐ）。這種係統稱為開（kāi）閉控製係統，因為它不是開就是（shì）關。

熔（róng）膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的（de）射料缸溫度隻是（shì）指導性。熔膠溫度可在射嘴處量（liàng）度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫（wēn）度設定到決於熔膠溫度（dù）、螺杆轉速（sù）、背壓、射料（liào）量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射（shè）料缸分（fèn）了 區，但不是所（suǒ）有都（dōu）設定為相（xiàng）同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請（qǐng）將第一區的溫（wēn）度設定（dìng）為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和（hé）分流。注（zhù）塑開始（shǐ）前（qián），確保液壓油、料鬥封閉器（qì）、 模具和射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起（qǐ）塑料流動的壓（yā）力，可以用在射嘴或液壓（yā）線上的傳感器來測量。它（tā）沒有固定的數值， 而模具填充（chōng）越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段（duàn）壓力和第二階（jiē）段壓力

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水（shuǐ）平。模具經填充 後（hòu）便不再需要高壓力。不過，在注塑一（yī）些半結晶性熱塑性塑料（如（rú）PA及POM）時，由於壓（yā）力（lì） 驟（zhòu）變，會使結構惡化，所以有（yǒu）時（shí）無須使（shǐ）用次階段壓力

鎖模壓力

為了對（duì）抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使（shǐ）用的最（zuì）大數值，而要考慮投 影麵積，計（jì）算一個適合（hé）的數（shù）值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛（niú）頓。然而這隻是個（gè）低 數值，而且應（yīng）當作為一個很（hěn）粗略的經驗值，因為一旦注（zhù）塑件有任何的深度，那麽側（cè）壁便必（bì）須（xū） 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須（xū）要產生及超越的壓力。采用高（gāo）背雖有（yǒu）利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同（tóng）時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑（sù）料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低（dī）越好，在任（rèn）何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力（lì）。它沒有固定的數值，而（ér）是隨 模具填（tián）充的難度（dù）加（jiā）大而增高。射嘴壓力、線壓（yā）力和注射壓（yā）力這間有直接的關係。 在螺旋（xuán）式（shì）注塑機上（shàng），射嘴（zuǐ）壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而（ér）在（zài）活塞式注塑機時（shí）壓 力損失達到百分這五十。

注（zhù）塑速（sù）度

這是指螺杆作為衝頭時（shí），模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以（yǐ）便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的（de）表麵（miàn）。填充時節使用（yòng）一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困（kùn）氣等缺陷。注射可（kě）在開環式或*循環式（shì）控製係統下進行。

無論（lùn）采（cǎi）用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表（biǎo）上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的（de）時間，乃螺杆推進時（shí）間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的（de）緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下（xià）這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它（tā）會被（bèi）熔融壓縮，使溫度上（shàng）升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及（jí） 最終注塑部分附近。一般排氣位為（wéi）6毫米至13毫米（mǐ）寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的（de）分模（mó）麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階（jiē）段（duàn），這時螺杆（起衝壓（yā）器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同（tóng）樣高的壓力下完成。通（tōng）常若首階段采用高壓，次階（jiē）段便采用較（jiào）低壓力。不過，在注（zhù） 塑一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時（shí），由於壓力聚變，會使結晶（jīng）體結構（gòu）惡化，所以 有時無需使用（yòng）次階段壓力（lì）

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回（huí）用再生塑料（即通常所說的水口料）的混（hún）合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以（yǐ）改善注塑機的表現，即它的（de）使（shǐ）用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好（hǎo）要先除去粉塵，以免（miǎn）引起塑料進料量的差異（yì）而導（dǎo）致注塑件顏（yán）色分（fèn）布 偏差（chà）。再生塑料的確切使用比例要根（gēn）據實驗的數來確定，這（zhè）個資料（liào）必須是在不影響（xiǎng）注塑件的 物理性質的前提下得（dé）來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起（qǐ）點（重量和大小）與生產（chǎn）條件：如墊料大小、注塑（sù）壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況（kuàng）下，有可能在沒有真正對注塑件（jiàn）進（jìn）行任何測量之前就可以檢查到 注（zhù）塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設（shè）定或儲的數值（zhí），。隻要 測量值天預先（xiān）選（xuǎn）擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以（yǐ）接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注（zhù）塑件將會被廢棄，或者，如果隻是（shì）超出了一點，就要停下來等有資（zī）格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄（lù）像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注（zhù）塑件都與儲（chǔ）存的要求映 像相比較。每一個注塑件都（dōu）要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可（kě）忘（wàng）記注塑機的目的是在特定時間內按指定的（de）成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到（dào）這點，基（jī）本是做準確的記錄。在許多注塑機（jī）上按（àn）鈕就可以做到這點。若沒有按（àn）鈕，應該完 成適當的記錄單並保留（liú）注塑件樣本，作為將來（lái）的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便（biàn）可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能（néng）會（huì）節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴（pēn）清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調（diào）校至（zhì）最低 值，以盡（jìn）量減低熱分解的可能。在（zài）更現代化的注（zhù）塑機上，該過（guò）程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前（qián），如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料（liào）缸（gāng）噴射幹淨。射嘴完（wán）全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機（jī）冷卻後（hòu）關（guān）閉所（suǒ）有裝備， 注（zhù）塑機便可充分準備好（hǎo）再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注（zhù）塑件變（biàn）成廢件。遇此情形，便須完全關（guān）閉 注（zhù）塑機，噴清幹淨。預防方法（fǎ）是用一（yī）種熱（rè）穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣（yàng）便能 抵常駐隨後加熱。為了（le）應付塑料氧化的問題，操作者可以在（zài）射料缸中充滿塑料，如PE。

注（zhù）塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因（yīn）此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到（dào）縮短周（zhōu）期時，提（tí）高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可（kě）能（néng）縮短時間的（de）部分，這樣對（duì）每個部分常常可節省一點點（diǎn）時間。雖然這種節省可能很少 ，但（dàn）當這（zhè）些時間（jiān）加在一起時，從（cóng）總體縮短的百分比來看（kàn），縮短的時間會（huì）十（shí）分顯著 。

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