色差（chà）是注塑中常見的缺陷, 因配套（tào）件顏色差（chà）別造成（chéng）注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響（xiǎng）因素眾（zhòng）多，涉及原料樹脂、色（sè）母（mǔ）（或色粉）、色（sè）母同原（yuán）料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛（fàn），因此色差控製技術同時也是注塑中公（gōng）認較難掌握技術之一。在實際的生（shēng）產過程中我們一般從以（yǐ）下六個方麵來進行（háng）色差的（de）控製。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品（pǐn）容量（liàng）相當的注（zhù）塑機，如果注塑機（jī）存在物料死角等問題（tí），最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽（cáo）等造成色差（chà）的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解（jiě）決好注（zhù）塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的（de）影響（xiǎng）

控製原材（cái）料是（shì）徹底解決色（sè）差的關鍵。因此，尤（yóu）其是生（shēng）產淺色製品時，不能忽視原（yuán）料樹脂的熱（rè）穩定性不同對製（zhì）品色澤波動（dòng）帶來的明顯影響。

鑒於（yú）大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或（huò）色（sè）母，這樣，可將注（zhù）意的焦點放在生產管理和原材料（liào）檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同（tóng）一牌號母料、色母生產；

對於色母，我們在批（pī）量生產（chǎn）前要進行抽檢試色，既要同上次（cì）校對，又要在（zài）本次中比較，如果顏色相差不（bú）大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差（chà），可將色母（mǔ）重新混合（hé）後再使用，以（yǐ）減少色母本身混合不（bú）均造成的色差。同時，我（wǒ）們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家（jiā）進行調換。

3、消除色母同母料混合不（bú）均的影響

塑料母料同色母（mǔ）混和不好也會使產（chǎn）品顏色變化無常。將母料及色母機械混（hún）合均勻後，通（tōng）過（guò）下吸料送（sòng）入料鬥時，因靜電作用（yòng），色母同（tóng）母料分（fèn）離，易吸附於料鬥壁（bì），這勢必造成注塑周（zhōu）期中色母量（liàng）的改變，從而（ér）產生色差（chà）。

對此種情況可采（cǎi）取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於（yú）添加色粉生產有色產品，有（yǒu）最效的辦法是不采用吸（xī）料機，而采（cǎi）用熱風幹燥（zào）機（jī），用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會（huì）遇到因某個加熱（rè）圈損（sǔn）壞失效（xiào）或是加熱控製部分失控長燒造（zào）成料筒溫度劇烈變化從而（ér）產生色差。這類原因產生的色差很（hěn）容易判定（dìng），一般加熱圈損壞失（shī）效產生色差的同時會（huì）伴隨（suí）著塑化（huà）不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨（suí）著產品氣（qì）斑、嚴重變色甚至焦（jiāo）化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更（gèng）換維修，以（yǐ）減少這類色差產生（shēng）幾率。

5、減少注塑（sù）工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工（gōng）藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色（sè）母（mǔ）加入（rù）量，調整同時還需觀察工藝參數改變（biàn）對（duì）色澤的影響，如發現（xiàn）色差應及時（shí）調整。

盡可（kě）能避免使用高注射速度、高背壓等（děng）引起強剪切作用的注塑工藝（yì），防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各（gè）加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴（pēn）嘴（zuǐ）的加（jiā）熱部分。

6、掌握料筒溫（wēn）度（dù）、色母量對（duì）產品顏色（sè）變化的影響

在進（jìn）行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不（bú）同色母隨生產的溫度或（huò）色母量的改變，其（qí）產品顏色變化規律是不同的（de）。可通（tōng）過試色過程（chéng）來確定其變化（huà）規律。

除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用（yòng）新色母生產的調色（sè）時。

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