一、模具的（de）原因：

產前除油全檢,可以有效防止沾油和有鏽漬的產（chǎn）品及（jí）流道料（liào）混入粉碎材而被利用（特別是在生產（chǎn）過程（chéng）中出現而非在初始試作時出現）；

模具各（gè）澆口太小或粗（cū）糙（cāo）會產生（shēng）大（dà）量的磨擦熱,如果模具排（pái）氣（qì）不良,就（jiù）會致使氣體燃燒（shāo）產生明顯的黑色條紋(黑斑)。

二、設備（bèi）的原因：

·幹燥機馬達長期運（yùn）作,藏汙（wū）納垢，須定期清掃；

·幹燥機過濾網也須定期清掃（sǎo）與（yǔ）更換，不然，會進入異物或（huò）因通風不好而（ér）材料變色（sè）、結塊 ；

·幹燥機因作業人（rén）員疏忽或作業設備不足等因素造成料（liào）筒未（完全）密封，導致空氣中粉塵進入；或者粉塵飛散（sàn）,汙染周邊的產品（pǐn）及粉碎機（jī）內的材料（liào）；或者料（liào）筒太大，操作不易，忽略拐角（輸料管及其接口處）等因素，導致換料過程中，料筒未完全清淨（jìng）。

·長期生產運作,平常沒有作（zuò）好5S及其防護,設備上落有（yǒu）灰塵（chén）,導（dǎo）致混入

·粉碎機的遮蔽沒有（yǒu）到位,導致受汙染及汙染別的材料；

·粉碎機盡量黑色與白色隔（gé）離使用；

·射嘴孔徑太小或內麵粗糙會產生大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會致使（shǐ）氣體（tǐ）燃燒產生明（míng）顯的黑（hēi）色條紋(黑斑)；

·炮筒或過膠（jiāo）頭磨（mó）損，龜裂彎曲（qǔ）時，聚合物（wù）一部份過熱而產（chǎn）生黑紋（wén）(黑斑（bān）)；

·過膠圈部磨損時，熔（róng）膠（jiāo）前進無法順暢，呈擠料的現象會在料（liào）管內引起過多的氣體，當射出（chū）順暢時，因急劇磨擦而產生黑紋；

·過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小（xiǎo）使螺杆（gǎn）熔膠產生較大阻（zǔ）力麵產生磨擦（cā）熱導致黑紋產生(可將過膠圈拆卸（xiè）外徑磨小幾（jǐ）條或更換公差較（jiào）大之新品，使（shǐ）螺杆順利熔膠)；

·螺杆與料管偏心產生非常磨擦熱；

·螺杆壓（yā）縮比太大，進料部份溝（gōu）較淺與（yǔ）炮筒內壁及原（yuán）料間產生較大的磨擦力而使原料（liào）過熱分（fèn）解產生黑紋(黑斑)；

·溫度（dù）不正確，電熱片（piàn）實際溫度（dù）和溫度表（biǎo）誤差太大，某段溫度過熱，而不易直覺，需（xū）利用測量（liàng）器檢視之；

三、材料（liào）：

·原料本身帶黑點，且此黑點之比例，超過客戶入料檢驗之容許範圍或成品之允許標準；

·原材（cái）料袋在運輸、搬運、貯藏過程中破（pò）損或受到汙染，混入異物；

·材料在人工配比或造料時混入雜物造成；

·有些（xiē）原料中需要（yào）添加潤（rùn）滑劑,如果添加不足,就會（huì）嚴重（chóng）產生磨擦熱，因廢氣太多（duō）排（pái）除不及時，造成氣體燃燒產生黑紋(黑斑)；

·原材料本身耐熱性不足，無法承受作業溫度原料（添加劑）受（shòu）熱裂解；

·料袋（dài）或保存料袋（dài）處不潔，再次使用時，導致異物混入；

四、其它原（yuán）因：

·炮筒中長（zhǎng）時間生產不同的材料,因（yīn）溫度高低變化,所產生的氧化、降解,與各（gè）種材料對金屬表（biǎo）麵（miàn）的附著力不同等相關因（yīn）素（sù）,日積（jī）月累,導致在螺杆表麵、管壁、射嘴等處,逐漸形成碳化層,遇（yù）到黏性較高的材料時（shí）被分離，逐步帶出,另外,螺杆與管壁等部份，若（ruò）有傷痕或缺口，將更（gèng）容（róng）易讓熔融材料滯留,而停開機頻繁時,都將使上述問題更加嚴重；

·不懂材料的人粉碎不良品，導致材料混淆；

·不良品由技術員（yuán）確認是粉（fěn）碎還是廢棄；

·更換（huàn）材料時,為圖作業方便，僅以風槍吹離殘存料屑,此法卻不能將料筒（tǒng）徹（chè）底清潔（jié）；或者用風槍在現場狂轟亂炸,致使粉塵彌漫於整個車間；

·落地（dì）品或流道料直接投入（rù）到粉碎機；

·不良品隨隨便便用風槍吹幾下就粉碎了；

·處理紅箱（xiāng）內的（de）產（chǎn）品時,往粉碎機內直接一倒；

·處理異（yì）物混入時,隻發現了一個原因就認為（wéi）找到了全部真（zhēn）實的原因了；

·粉碎機有刮刀片現象,沒有及時（shí）調整且控管材料；

·特殊材料如PP、PMMA、ABS的停機方法；

·加料的（de）方（fāng）式（shì）有誤,如（rú）加過黑（hēi）色的材料而直接去加白色的（de）材料,可能因靜電或別的原因使黑屑落入（rù）白色材料內；

·洗機時未完全置（zhì）換出料管（guǎn）中原先使用的低溫（wēn）材料，當作業溫度升高時，

致（zhì）使低溫材料（防火劑、添加劑等）無法承（chéng）受此（cǐ）溫度，受熱降解，這種

情況通常發生在噴嘴處（特別是（shì）在生產過（guò）程中出現而非在初始試作時出現）。