注塑模的排（pái）氣是（shì）模（mó）具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑（sù）成型（xíng）中，對注塑模的排氣要求更加（jiā）嚴格。

1.注塑模中氣體的（de）來源（yuán）。

1）澆注係統和模（mó）具型（xíng）腔中存有的空氣。

2）有些原料含有（yǒu）未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成（chéng）水蒸氣。

3）由於注塑時（shí）溫度過高，某些性質不穩定（dìng）的塑料發生分（fèn）解所產生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑（jì）揮發或相互化學反應生成的氣（qì）體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件（jiàn）的質量等諸多方（fāng）麵帶來一係列的危害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不（bú）及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充（chōng）滿型腔。

2）排除不暢的氣體會（huì）在型腔內形（xíng）成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入（rù）塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏（shū）鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由（yóu）於氣體被高（gāo）度壓縮，使得型（xíng）腔內溫度急（jí）劇上升，進而（ér）引起周圍（wéi）熔（róng）體分解、燒灼，使塑件出現局（jú）部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處（chù）。

4）氣體的排除不暢，使（shǐ）得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流（liú）動痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於（yú）型（xíng）腔（qiāng）中氣體的阻礙，會降低充模（mó）速度，影響成型（xíng）周期，降低生產（chǎn）效率。

3.塑件中氣泡的分（fèn）布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中（zhōng）分解產生的氣體；原料中（zhōng）殘（cán）留水蒸發的水蒸氣，由於（yú）來源的不同所產生氣泡的位置也不（bú）同（tóng）。

1）模腔中積存空氣（qì）所產生的氣泡，常分布（bù）在與（yǔ）澆口相對的部位上。

2）塑料（liào）原料中（zhōng）所（suǒ）分解（jiě）或化學反應產生的（de）氣泡則沿塑件的厚度分（fèn）布（bù）。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上

從上述（shù）塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具（jù）的（de）排氣部位是否正確可靠。