溫度

溫度的測量和（hé）控製（zhì）在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠（gòu）的溫（wēn）度采點或（huò）線路。

在多數注塑（sù）機上，溫度是（shì）由熱（rè）電偶感應的。一個熱電偶基本上由（yóu）兩條不同（tóng）的電線尾部相接而組成的（de）。如（rú）果一端比（bǐ）另一端熱，將產生（shēng）一個微小的電訊，越（yuè）是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度（dù）控製係統的感應器，在控製儀器上，設（shè）定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的（de）溫度相比較。在這最簡單的係統中當溫度到達設定（dìng）點時，就（jiù）會關（guān）閉，溫度（dù）下降後電源又重新開啟，這種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關

熔膠（jiāo）溫度（dù）

熔膠溫度是很重要的，所（suǒ）用的（de）射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或（huò）使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料（liào）量和注塑周期。

你如果沒（méi）有加工（gōng）某（mǒu）一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這（zhè）將（jiāng）防止塑料過早熔化和分（fèn）流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於（yú）正確溫（wēn）度下。

注塑（sù）壓力

這是引起塑料流動（dòng）的壓力，可（kě）以用（yòng）在射嘴（zuǐ）或液壓線上的（de）傳感器來測量。它沒有固定的數（shù）值，而（ér）模（mó）具填充越困難，注塑壓力（lì）也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有（yǒu）直接關係。

第一階（jiē）段壓力和第二階段壓力

在（zài）注（zhù）塑周期的填充階（jiē）段中，可能（néng）需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充（chōng）後便不再需要高壓（yā）力。不過在注（zhù）塑一些半結晶性熱塑性塑料（如（rú）PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以（yǐ）有時（shí）無須使用（yòng）次階（jiē）段壓力。

鎖模壓力

為了（le）對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力（lì），不要自動地選擇可供使用的最大數值，而（ér）要考慮投影麵積，計算一個合適的數值。注（zhù）塑件的投影麵積，是從鎖模（mó）力的應用方向看到的最大麵積。對大多數（shù）注（zhù）塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛頓，然而這（zhè）隻是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任（rèn）何的深度，那（nà）麽側壁便必須考慮。

背壓

這是（shì）螺杆（gǎn）後退前所須要產生（shēng）及（jí）超越的壓力，采（cǎi）用高背壓（yā）雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充（chōng）塑料（liào）所含纖維（wéi）的長度，並增加了（le）注（zhù）塑機的（de）應力。故背壓越低越好，在任何情況下都（dōu） 不（bú）能超過注（zhù）塑（sù）機（jī）注（zhù）塑壓力（最高定額）的20%。

注塑（sù）速度（dù）

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射（shè）速，以便於熔膠未凝固（gù）時完全（quán）填充模具，生產較（jiào）為光滑的表（biǎo）麵。填充時使用一係列程序的射速，壁免產生噴射或困氣等缺陷（xiàn）。注塑可在開（kāi）環式（shì）或閉（bì）環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時（shí）間記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階（jiē）段射壓所（suǒ）須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模（mó）具排氣

由於快速（sù）填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔（róng）融（róng）壓縮，使溫度上升將引起（qǐ）塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最（zuì）終注塑部分附近。一般排氣位（wèi）為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注（zhù）塑周（zhōu）期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進入保持階（jiē）段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以（yǐ）補（bǔ）償塑料收縮（suō）。這（zhè）可在較低或同樣高的壓（yā）力下完成。通常若首階段采用（yòng）高壓（yā），次階段便采用較（jiào）低壓，不過，在注塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑（sù）料（如PA及POM時），由於壓力驟（zhòu）變，會使結晶體（tǐ）結構惡化，所以有時無需（xū）使用次階段壓力。

再生塑料（liào）的使用

許多（duō）注塑機使用新料（liào）和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混（hún）合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善注（zhù）塑（sù）機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生料在使（shǐ）用前最好要（yào）先除去（qù）粉（fěn）塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布偏差。再（zài）生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確（què）定，這個數（shù）據必須是在不影響注塑件的物理（lǐ）性質（zhì）的前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑（sù）件最終（zhōng）的特點（重（chóng）量和（hé）大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流（liú）量之（zhī）間在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對（duì）注塑釿進行任何測量之前就可以檢查到（dào）注塑件是否令人滿意（yì）。在每次注塑中，對選擇的（de）參數進行量（liàng）並比較設定或儲的數值。隻要測量值在預先（xiān）選擇（zé）的範圍，控（kòng）製係統就（jiù）判定該注塑（sù）件可以接受。如果測量超出設定的限製，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻（zhī）是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。現（xiàn）在的（de）注塑機配備了錄影（yǐng）機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映像相（xiàng）比較。每一個注塑件都要和標準注塑件（jiàn）的（de）尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件（jiàn）

永遠不可忘記注塑的目的是（shì）在特定時間（jiān）內按（àn）指定的成本生產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要做到這（zhè）點，基本是做準（zhǔn）確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣（yàng）本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的（de）停機過程，這（zhè）樣便（biàn）可節省大量時間和金錢。如果你要（yào）停機（jī），正例如燃（rán）燒塑料，那麽便（biàn）沒有需要瀉出塑料（liào）。你可能會節省完全（quán）關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更（gèng）須多次（cì）將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的次數（shù）就要增加。進行（háng）輕微（wēi）修理時（shí），射料缸的加熱器須調校至最低值，以盡量減（jiǎn）低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上該過程可能（néng）會自動啟動。

整（zhěng）晚的停頓

注（zhù）塑熱（rè）塑（sù）性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射（shè）料缸噴射幹（gàn）淨。射嘴完全清潔（jié），盡量把射料缸（gāng）高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加（jiā）熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便（biàn）須完全（quán）關閉（bì）注塑機，噴清幹淨（jìng），預（yù）防方法（fǎ）是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便（biàn）能（néng）抵常駐隨時後（hòu）再加熱。為了應付（fù）塑料氧化的（de）問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變（biàn）形重（chóng）要原因

（1）成品（pǐn）肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不（bú）同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低（dī）而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統近（jìn）澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結（jié）晶（jīng）性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓（yā）力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射（shè）入模（mó）內（nèi）分模（mó）麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺（luó）杆對原料有輸送、混練、排（pái）氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所（suǒ）需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發（fā）生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏（nián）度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高（gāo）黏度、大螺杆熔膠轉速（sù）要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出（chū）速度

射出速度之快慢，主要決（jué）定原料在模具之澆道中及模穴（xué）內（nèi）流動之狀況。速度太快會產生毛頭（tóu）過飽、燒（shāo）焦及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段（duàn）調整

射出壓力

射出壓力（lì）於射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會（huì）產生短（duǎn）射縮水，壓力太（tài）高會產生毛（máo）邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模（mó）具，機台（tái）等（děng）。

原料溫度

成型時使原料恰當熔融所（suǒ）需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度（dù）及比熱不（bú）同而不同。溫度（dù）過低原料熔融不均則短（duǎn）射，色（sè）澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻（què）溫度差異使成品主生縮水，嚴重時（shí）則使原料分解變質甚至燒（shāo）焦。

模具（jù）溫（wēn）度

原料將大量之熱（rè）帶入模具，而成品則將部分之熱又散入（rù）空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之（zhī）熱（rè）平衡而能（néng）保持某一不變之溫度。模溫太低，成（chéng）品易產生短射，表麵（miàn）粗（cū）糙，內應力高，粘模。模溫太高（gāo），成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定（dìng）。

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