溫度

溫度的（de）測量（liàng）和控製在注塑中是（shì）十（shí）分重（chóng）要的。雖然進行這些測（cè）量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶（ǒu）感應的。一個電（diàn）熱（rè）偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一（yī）端比另一端（duān）熱，將產生（shēng）一個微小的電訊：越是加熱（rè），訊號越強。

溫度的（de）控製（zhì）

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控（kòng）製儀器上，設定需要的溫（wēn）度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統（tǒng）稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空（kōng）氣 噴射法（fǎ）來量度。射（shè）料缸的溫度設定到（dào）決於熔膠溫（wēn）度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑（sù）周期。

你如果不有加工某一特（tè）定（dìng）級塑料（liào）的經驗，請從最低的設定開始。為（wéi）了便於控製，射（shè）料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫（wēn）下操（cāo）作（zuò），請將第（dì）一區的溫（wēn）度設定（dìng）為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和（hé）分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉（bì）器（qì）、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑（sù）壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的（de）傳（chuán）感器來測量。它沒有固（gù）定的（de）數值， 而模具填充越困（kùn）難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直（zhí）接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過（guò），在注塑一（yī）些半結晶性（xìng）熱（rè）塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓（yā）力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須（xū）使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供（gòng）使用的最大數值，而要考慮投（tóu） 影麵積，計算一個適（shì）合的數（shù）值。注塑件的投影（yǐng）麵積（jī），是從鎖模力（lì）的應用方向看到的最大麵積 。對大（dà）多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆（zhào）牛頓。然而這隻（zhī）是個低 數值，而且應（yīng）當（dāng）作為一個很粗略的（de）經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考（kǎo）慮（lǜ）。

背壓

這是螺杆後退前（qián）所須要產生及超越（yuè）的壓力。采用高背雖有利於色料散布均（jun1）勻及塑料熔化，但 卻（què）同時延長了中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑料所含纖維的（de）長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越（yuè）好，在（zài）任何（hé）情況下都不能超過注塑機（jī）注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓（yā）力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引（yǐn）起塑料流動的壓（yā）力。它沒有（yǒu）固定的數值，而是（shì）隨（suí） 模（mó）具填充的難（nán）度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係（xì）。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力（lì）少大約百分這（zhè）十左右。而在活塞（sāi）式注（zhù）塑機時壓 力損失達到百分這（zhè）五十。

注塑速度

這（zhè）是（shì）指（zhǐ）螺杆作為衝（chōng）頭時，模具（jù）的填（tián）充速度。注（zhù）塑薄壁製品（pǐn）時，必須采用高射速，以便於熔膠（jiāo） 未（wèi）凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵（miàn）。填充時節使（shǐ）用一係列程序（xù）化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射（shè）可在開環式或*循環式控（kòng）製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將（jiāng）速（sù）度值連（lián）同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指（zhǐ）模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆（gǎn）推（tuī）進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況（kuàng）下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出（chū），它會（huì）被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑（sù）料燃燒。排（pái）氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分（fèn）附近。一般排（pái）氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於（yú） 其中一個半模的分（fèn）模（mó）麵處。

保壓

在注塑（sù）周（zhōu）期的填充階段中，可能（néng）需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時（shí）螺（luó）杆（起衝壓器作用（yòng））推進額（é）外的塑料以補償塑料（liào）收縮。這可在 較（jiào）低或同樣高的壓力下完成（chéng）。通常若（ruò）首階（jiē）段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶（jīng）體結構惡化，所以 有時（shí）無需使（shǐ）用次階段壓力（lì）

再（zài）生塑料的使用

許（xǔ）多注塑機使（shǐ）用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最（zuì）好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影（yǐng）響注塑件的 物理性質的（de）前提下得來的，一般的經驗（yàn）數值是在15%至25%之間（jiān）。

品質控製

注塑件最終的起（qǐ）點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之（zhī）間在緊密發 生聯係。這（zhè）表示在許多情況下，有可能（néng）在沒有真正對注（zhù）塑件進行任何測量之（zhī）前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在（zài）每次注塑（sù）中，對選擇的參數進行量並比較設定（dìng）或儲的數值，。隻要 測量值天預（yù）先選擇的範（fàn）圍內，控製係統就判定該注塑件可（kě）以接受。

如果測量超出（chū）充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一（yī）點（diǎn），就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的（de）注配備了錄像機（jī）、計（jì）算機係（xì）統，這樣在注塑時，每一（yī）個注塑（sù）件都與儲存的要求映 像相比較（jiào）。每一個注塑（sù）件都要和標準注塑件的尺（chǐ）寸和視覺上的（de）缺陷相比較。

記錄注塑條件

永（yǒng）遠不可忘記注塑（sù）機的目（mù）的是在特（tè）定時間內按指（zhǐ）定的成本生產符合（hé）品質要求的注（zhù）塑（sù）件。要做 到這點（diǎn），基本是做準（zhǔn）確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以（yǐ）做到這點。若（ruò）沒有按鈕，應（yīng）該完（wán） 成適當的（de）記錄單並保留注塑件樣本（běn），作為將來的（de）參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節（jiē）省大量時間和金錢。如果你要（yào）停機，正例（lì） 如燃（rán）燒塑料，那麽便沒有需（xū）要（yào）瀉出塑料，你（nǐ）可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多（duō）次將餘膠噴清或讓別的塑（sù）料來（lái）通過注塑機清洗射料缸（gāng）的剩餘塑（sù）料 。遇上塑料退（tuì）色，噴清的次數就要（yào）增加（jiā）。進行辦（bàn）輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡（jìn）量（liàng）減低（dī）熱分解的可能。在更現（xiàn）代化的注塑機上，該過程可能會自動啟（qǐ）動。

整晚的停頓

注（zhù）塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴（zuǐ）完全清潔後，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，待注塑（sù）機冷卻後關閉所有裝（zhuāng）備（bèi）， 注塑機（jī）便可充分準備好（hǎo）再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件（jiàn）變成廢件（jiàn）。遇（yù）此情（qíng）形，便須完全關閉 注塑機，噴（pēn）清幹淨。預防（fáng）方法是用一種熱穩定性較高（gāo）的塑（sù）料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如（rú）PE。

注塑周期

注塑周（zhōu）期是指注塑機完成特定的一整套動作（zuò）所需要的時間。因此，每個部分的動作（zuò）時間（jiān）都可 能影響到整個（gè）周期時間，要達到縮短（duǎn）周期時，提高生產效率的（de）分別考慮（lǜ）駝作的每個部分（fèn）以便 辨別（bié）可（kě）能縮短時間的部分（fèn），這樣對每個部分常常可（kě）節省（shěng）一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加（jiā）在一起時，從總體縮短的百（bǎi）分（fèn）比來看，縮短的時間會十分顯著

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