注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具；注（zhù）塑模具加工過程中通（tōng）過將受熱融化（huà）的塑料由注塑機（jī）高壓射入模（mó）腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異（yì）地加工。模具加工不（bú）是最終（zhōng）目標，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模（mó）具加工廠家按照用戶的要（yào）求，設計加工模具而且在年夜年夜都（dōu）情況下，製品的打針出產也（yě）在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行（háng）的情（qíng）況。

2、型腔及（jí）型芯呈（chéng）立體型麵（miàn）。塑件的外部和內部外形是由型（xíng）腔和型芯直接成型的（de），這些複雜的（de）立體型麵加工難度比力年夜，出格（gé）是（shì）型腔的盲孔（kǒng）型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而（ér）且加工的周期（qī）長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與（yǔ）其它零部（bù）件配套組（zǔ）成完整的產物，而且在良多的情況下都是在（zài）其它部（bù）件已經完成，孔殷（yīn）期待注（zhù）塑件的配套（tào）上市。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因（yīn）為（wéi）樹脂材料的特征各異，模具加工完成後（hòu），還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度（dù）和概況質量要求高，利用（yòng）壽命要求（qiú）長。今朝（cháo）一般塑（sù）件的尺（chǐ）寸（cùn）精度要求（qiú）為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模（mó）具（jù）零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概（gài）況粗拙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今（jīn）朝注塑模具的利（lì）用（yòng）壽命一般要（yào）求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜（yè）的（de）模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具（jù）受壓力後發生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精（jīng）度注（zhù）塑模具在結構上年夜都采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換（huàn）性均年夜為前進。

5、專業分工（gōng），動態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多（duō）的尺度（dù）件，年夜到模（mó）架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗（sú）設備和數控設備利用極不平衡。

標題：深圳塑膠模（mó）具廠家：注塑模具加工的特點 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1350.html

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